Praktijkcase: bovenkledingmerk zet een kabelbreiprogramma op voor twee seizoenen

Running the same fabric program across two consecutive seasons sounds simple, but it requires careful coordination between the brand’s design team and the mill. Fiber sourcing, dye lot planning, and loom allocation all shift between seasons, and a fabric that performed perfectly in autumn can behave differently in spring production if the specifications are not adjusted.

Deze casestudy volgt een Europees outerwear-merk uit het middensegment dat een cable knit-programma draaide over AW26 en SS27. Het programma omvatte drie stijlen (een crewneck, een vest en een jasje met rits) in vier kleurcombinaties. Het merk werkte met één weverij in Wenzhou om de stof voor beide seizoenen te ontwikkelen en te produceren.

Seizoen 1: AW26-ontwikkeling en -productie

Het merk startte de ontwikkeling in januari 2026, met als doel een kabelbreisel van 480 GSM in een wol-acryl mix (70/30) voor de AW26-collectie. Het kabelpatroon was een klassieke vlecht van 6 steken met een averechtse achtergrond van 3 steken, geproduceerd op een vlakbreimachine met 7 gauge.

Monsterfase (januari-maart 2026). The mill produced 4 lab dips over 3 weeks to match the brand’s Pantone references. The colorways were: charcoal (Pantone 19-3906 TCX), camel (Pantone 15-1140 TCX), navy (Pantone 19-4028 TCX), and oatmeal (Pantone 13-0920 TCX). Each lab dip required 2 rounds of correction before approval.

Bulkproductie (april-juli 2026). De weverij verfde 2.800 kg garen in de 4 kleuren en breide 4.200 meter stof. Het kabelpatroon vereiste een gaugewissel van het lijf (7G) naar de averechtse delen (5G) om het reliëfeffect te creëren. De productiesnelheid was 12 meter per uur per machine, en de weverij zette 4 machines 6 weken in.

Quality results. The AW26 production achieved ISO grade 4 pilling (excellent) on the face and grade 3-4 on the reverse. Dimensional stability was within 3% after 3 wash cycles. The brand’s QC team inspected the full production using the 4-puntsinspectiesysteem en 6 van 142 rollen afgekeurd (4,2 %), allemaal wegens defecten in het kabelpatroon (stekenverlies in de vlechtsectie).

Voor achtergrondinformatie over de constructie van kabelbreisel, onze vergelijking kabelgebreid vs Aran-gebreid legt de structurele verschillen tussen deze patroonfamilies uit.

Seizoen 2: SS27-aanpassingen

Voor SS27 wilde het merk hetzelfde kabelbreisel-programma aanhouden, maar het aanpassen voor een lager stofgewicht en kleuren die bij het voorjaar passen. Dit vroeg om drie wijzigingen:

GSM-reductie: 480 naar 340 GSM. Het merk verlaagde het stofgewicht door over te stappen van 7-gauge naar 9-gauge breien en het garennummer te verlagen van Nm 5/2 naar Nm 7/2. Het kabelpatroon werd vereenvoudigd van een 6-stitch vlecht naar een 4-stitch vlecht om de visuele verhouding bij het lichtere gewicht te behouden. Deze wijziging vroeg 2 extra samplingrondes, omdat de lichtere gauge veranderde hoe de kabel op het stofoppervlak lag.

Wijziging in de vezelmix: 70/30 wol-acryl naar 55/45 wol-katoen. De toevoeging van katoen verbeterde de ademendheid voor het voorjaar, maar veranderde het verfproces. Wol en katoen vragen verschillende verfklassen (zure verfstoffen voor wol, reactieve verfstoffen voor katoen), dus de weverij moest een verfproces met twee baden draaien in plaats van de enkelbadmethode voor wol-acryl. Dat verhoogde de verftijd met 40% en het waterverbruik met 25%. Merken die gemengde vezels voorschrijven, kunnen het beste de Textile Exchange Preferred Fiber & Materials kader om de milieu- en inkoopimplicaties van elke component te begrijpen. Lees onze gids over voor meer informatie over hoe de vezelkeuze de productie beïnvloedt gerecyclede versus nieuwe wol.

Color evolution. Drie van de vier AW26-kleuren werden overgenomen met aangepaste tinten: antraciet werd zilvergrijs, camel werd zand en marineblauw werd hemelsblauw. De oatmeal viel af en werd vervangen door een nieuw saliegroen. Het merk keurde nieuwe lab dips goed voor alle 4 kleuren, maar de bestaande strike-offs uit AW26 versnelden het proces: de goedkeuringen waren rond in 2 weken in plaats van de 5 weken die AW26 nodig had.

Productietijdlijn en kosten

De SS27-productie liep van oktober 2026 tot januari 2027. Belangrijkste tijdlijngegevens:

Yarn dyeing: 2.200 kg in 4 kleuren, voltooid in 3 weken. Het tweebadsproces voor wol-katoen voegde 2 dagen per kleur toe ten opzichte van het eenbadsproces van AW26.

Knitting: 3.800 meter in 4 kleuren bij 9-gauge. De productiesnelheid was 16 meter per uur per machine (sneller dan AW26 dankzij de fijnere gauge en het lichtere gewicht). De weverij zette 3 machines in gedurende 5 weken.

Total cost comparison: The SS27 fabric cost 12% more per meter than AW26 despite the lower GSM. The cost drivers were the two-bath dyeing process (+8%), the finer gauge knitting (+3%), and the smaller production run (-2% efficiency compared to AW26’s larger batch).

Lessons Learned

Neem de goedgekeurde labdips mee. Even when adjusting shades for a new season, starting from previously approved lab dips cuts the sampling timeline by 40-60%. The brand’s AW26 color approvals took 5 weeks; the SS27 shade adjustments took 2 weeks using the same base recipes.

Test het vereenvoudigde patroon vóór de bulkproductie. De 4-steek kabel bij 340 GSM gedroeg zich anders dan de 6-steek kabel bij 480 GSM. De partnerweverij maakte 50 meter proefstof voordat de bulkproductie begon, waaruit bleek dat de kabel 2 extra twisten per herhaling nodig had om de definitie bij het lichtere gewicht te behouden. Dit tijdens de proef opvangen voorkwam een mogelijk kwaliteitsprobleem in de bulk.

Plan dye lot continuity. Het merk bestelde alle SS27-garen in één verflot per kleur (in plaats van verdeeld over meerdere loten) om kleurconsistentie in de hele productie te garanderen. Dat kostte 5% meer garenvoorraad, maar sloot het risico op kleurvariatie tussen rollen uit, dat vooral zichtbaar is bij kabelbreisels waar het patroon schaduweffecten creëert die subtiele kleurverschillen versterken.

Leg alles vast voor het volgende seizoen. Het merk maakte voor elke stof een technisch dossier met de exacte machine-instellingen, garenbatchnummers, verfrecepten en afwerkingsparameters. Met dat dossier kon de SS27-productie de AW26-instellingen repliceren waar van toepassing en de wijzigingen systematisch documenteren. De stof-RFQ-sjabloon die voor de eerste ontwikkeling werd gebruikt, is bijgewerkt met de productiegegevens tot een levend document waarnaar zowel het merk als de weverij kon verwijzen.

Results

The cable knit program delivered consistent results across both seasons. AW26 sold through at 78% within the first 6 weeks of the season (above the brand’s 65% target). SS27 pre-orders opened 3 months before delivery and reached 45% of the season’s target, tracking 12% ahead of the brand’s previous spring program.

The key success factor was treating the two-season program as a single project with defined handoff points, rather than two separate development cycles. The technical file created during AW27 development became the foundation for SS27, and the relationship between the brand’s technical designer and the mill’s knitting engineer deepened over the 12-month program, reducing communication delays and sampling iterations.

Veelgestelde vragen

Kan hetzelfde kabelpatroon bij verschillende GSM-waarden worden gebruikt?
Ja, maar het aantal steken en de kabeltwist moeten worden aangepast. Een kabel van 6 steken bij 480 GSM moet misschien een kabel van 4 steken bij 340 GSM worden om de visuele verhouding te behouden. Maak altijd proefstof voordat u bulkt wanneer u het GSM wijzigt.

Wat kost het om een stoffenprogramma over twee seizoenen te voeren?
Het tweede seizoen kost doorgaans 8-15 % meer per meter als de GSM of vezelmix verandert, door extra monstername en procesaanpassingen. Blijven de specificaties identiek, dan kost het tweede seizoen hetzelfde of iets minder, omdat de leercurve al is meegenomen.

Wat is de minimale levertijd voor een kabelgebreid programma over twee seizoenen?
Start development 12-14 months before the first season’s delivery. In this case study, development started in January for a September AW26 delivery (8 months), and SS27 adjustments ran from July to January (7 months).

Hoe zorgt u voor kleurconsistentie over de seizoenen heen?
Neem de goedgekeurde labdip-recepten mee en pas ze van daaruit aan in plaats van helemaal opnieuw te beginnen. Bestel alle garens voor beide seizoenen indien mogelijk uit dezelfde vezelpartij, of op zijn minst bij dezelfde spinnerij met dezelfde vezelbron.

Voor wat er nodig is om een tweed lijn voor woningtextiel van weefgetouw tot woonkamer te laten draaien, zie hoe een programma voor tweed woningtextiel van weefgetouw tot woonkamer loopt.