Wady dzianin: skrętność, linie igieł i ślady naprężenia

Wady dzianin to widoczny dowód na to, że maszyna nie została ustawiona tak, jak powinna. W przeciwieństwie do błędu tkania, który znajduje się w jednym miejscu tkaniny, najważniejsze wady w dzianinie biegną liniami lub powtarzają się wzdłuż materiału, co sprawia, że trudniej je ukryć, a łatwiej prześledzić ich przyczynę.

Trzy wady wyjaśniają większość reklamacji od nabywców dzianin: skręcenie (spiralność), linie igłowe i ślady naprężenia. Ten przewodnik wyjaśnia, jak wygląda każda z nich, co ją powoduje i co sprawdzić, zanim program dziania przejdzie do produkcji masowej, aby wada pojawiła się na próbce, a nie w całej zamówionej partii.

Spiralność: skręt, który nie chce leżeć płasko

Spiralność to tendencja dzianego panelu do skręcania się, zwisania w ukośną spiralę, przez co rękaw lub korpus zawija się pod kątem zamiast układać prosto. Jest spowodowana brakiem równowagi w strukturze pętelek przędzy, najczęściej zbyt dużym skrętem przędzy w stosunku do gęstości dziania lub pojedynczym podajnikiem przędzy działającym inaczej niż sąsiednie. Ogólne publikacje tekstylne opisują spiralność obok typowych strukturalnych odchyleń dzianin i jest to najczęstszy powód, dla którego bawełniana koszulka typu tee lub lekki sweter z dzianiny wraca od sprzedawcy. Test polega na rozłożeniu wyciętego panelu płasko i sprawdzeniu, czy krawędzie boczne się zakrzywiają; niewielkie wygięcie jest normalne w niektórych konstrukcjach, duże jest wadą.

Rozwiązanie rzadko leży wyłącznie w samej maszynie dziewiarskiej. Często to wybór przędzy i zrównoważenie skrętu, a następnie wyrównanie naprężenia podawania na maszynie. Zakład, który sprawdza spiralność na etapie próbek, zwykle może ją wyeliminować przed produkcją masową, ponieważ korekta na jednym panelu jest tańsza niż na tysiącach metrów.

Linie igłowe: prążek, którego nie powinno być

Linie igłowe pojawiają się jako pionowe smugi lub delikatny ślad biegnący w dół tkaniny, a pochodzą od igły, języczka lub podajnika, które nie zachowują się dokładnie tak jak sąsiednie. Zgięta igła, zużyty języczek lub lekko za niskie naprężenie podawania na jednym prowadniku pozostawia powtarzalny ślad, który może być odczytany jako element wzornictwa, jeśli nikt go nie wychwyci. Wada jest często przerywana, dlatego ukrywa się w krótkiej próbce; czysty kawałek materiału może jej nie pokazać, podczas gdy rolka o długości 500 metrów już tak.

Linie igłowe to jeden z powodów, dla których dzianinowy zakład prowadzi dziennik igieł i wykonuje kontrole całych długości, a nie tylko sprawdzenie próbki. Z punktu widzenia systemu jakości, ta sama logika inspekcji i pobierania próbek, którą normy branżowe opisują na poziomie procesu, ma tu zastosowanie; partia jest oceniana w trakcie ciągłej kontroli, a nie na podstawie pierwszego metra. W tym miejscu pojawia się potrzeba wykazania kontroli procesu przez zakład; jednostki jakości opisują właśnie tego rodzaju etapową weryfikację.

Ślady naprężenia: pasma, które przerywają czystą powierzchnię.

Ślady naprężenia pojawiają się jako poziome pasma, smugi lub subtelna zmiana wielkości oczek na szerokości dzianiny, a wynikają z wahań naprężenia przędzy podczas pracy maszyny. Mogą być skutkiem nieodpowiednio skondycjonowanej przędzy, zmiany prędkości maszyny lub nierównomiernie schodzącej szpulki. W delikatnej dzianinie o drobnej gęstości ślady naprężenia są widoczne jako wyraźne linie panelowe i rzadko znikają podczas wykańczania; w ciężkiej dzianinie odzieży wierzchniej mogą być ukryte, dlatego standard jakości różni się w zależności od zastosowania końcowego.

Kontrola naprężenia to dyscyplina procesu, a nie pojedyncze ustawienie. Przędza musi być skondycjonowana, maszyna pracować ze stałą prędkością, a naprężenie sprawdzane ponownie przy każdej zmianie wałka. Paradoksalnie, wada wykryta na próbce i pokazana kupującemu jest atutem zaufania; ta sama wada znaleziona w wysłanym zamówieniu jest reklamacją. Zakład, który mierzy i podaje zakres naprężenia w specyfikacji, wyświadcza kupującemu przysługę.

Jak zakład utrzymuje niski odsetek wad.

Pięć nawyków odróżnia dziewiarnię o niskim wskaźniku wad od takiej, która wysyła problemy. Po pierwsze, prowadzenie rejestru igieł, aby uszkodzona igła została wymieniona, zanim zaznaczy drugi wałek. Po drugie, sprawdzanie skośności na panelu próbnym, nie tylko na gotowej próbce. Po trzecie, kontrola na bieżąco wzdłuż długości, co jest tą samą logiką co kontrola AQL, której uczą instytucje inspekcyjne, dzięki czemu wada pojawiająca się na 400. metrze jest wykrywana i nie wysyłana. Po czwarte, utrzymywanie przędzy skondycjonowanej i maszyny pracującej ze stabilną prędkością, aby uniknąć dryfu naprężenia. Po piąte, udokumentowanie dopuszczalnej tolerancji w specyfikacji, aby pasmo odcienia lub pasmo naprężenia było uzgodnione, zanim stanie się sporem. Nasze oraz dzianin funkcjonalnych. oraz modowa dzianina swetrowa kolekcje prowadzą taką etapową kontrolę na 300+ krosnach w Wenzhou od 2020 roku, a program custom poprzez usługę produkcji na zamówienie. zaczyna się od MOQ 300 metrów z 7-dniowym cyklem próbkowania, więc etap próbki jest wystarczająco długi, by wychwycić te wady przed produkcją.

Często zadawane pytania