Key Takeaway
Eight measurable dimensions, one email of evidence, two scoring passes a year: rate fabric suppliers on quality, lead time and problem handling before the season does it for you.
A fabric supplier scorecard turns vendor conversations into vendor comparisons: eight measurable dimensions, each scored on evidence you can request in one email, that tell you whether a mill deserves a second season. Brands that skip the scorecard usually discover a supplier’s weaknesses inside a production run, when the cost of a mistake is highest. This version is written for fashion brands and garment factories buying woven and knit fabrics, and it scores the supplier, not the swatch.
Vi tar fram scorecards tillsammans med köpare som en del av skräddarsydda program hos Fursone, där 300+ vävstolar hos partnerväverier kör tweed- och trikålinjer i ISO-certifierade processer, så dimensionerna nedan speglar vad som faktiskt förutspår en smidig säsong – inte vad som ser snyggt ut i ett kalkylark.
De åtta dimensioner som är värda att poängsätta
Varje dimension poängsätts 1-5 med underlag kopplat till sig. En leverantör med ett snitt över 4 och ingen dimension under 3 är en partnerkandidat; en dimension på 1 är ett stopptecken oavsett snittet.
| Dimension | What to check | Evidence to request | Vikt |
|---|---|---|---|
| Quality consistency | överensstämmelse mellan bulkorder och godkänt prov, noppningsgrad | Nyansband, testrapporter för bulk (ISO 12945-2 noppbildning) | 20% |
| Lead time reliability | Offererat vs faktiskt utfall på de senaste 3 ordrarna | Orderunderlag eller referenser | 15% |
| Communication | Svarstid, en enda ansvarig kontaktperson | En tidsatt förfrågan du skickar i dag | 10% |
| Efterlevnad & certifikat | Giltighet för omfattningen av ISO, OEKO-TEX och GRS | Certifikatnummer att verifiera mot registren hos OEKO-TEX och GRS-certifikatdatabasen | 15% |
| Pricing transparency | Offerten specificerar garn, färg, finish | Itemized quotation | 10% |
| Sampling speed | Ledtid för labbdip och strike-off | Angivna dagar kontra faktiska referenser | 10% |
| Capacity headroom | Vävstolar, skift och policy för högsäsong | Kapacitetsintyg med antal maskiner | 10% |
| Problem handling | Reklamationspolicy, villkor för omtillverkning | Written claim procedure | 10% |
Tyngdpunkten ligger på jämn kvalitet och tillförlitliga ledtider, eftersom de två dimensionerna orsakar störst faktisk skada i klädprogram. Ett väveri som svarar på förfrågningar inom två timmar men skeppar bulk i fel nyans kostar mer än den långsammare aktören med disciplinerad nyanskontroll.

Så genomför du poängsättningen utan att bromsa säsongen
Poängsättningen sker två gånger: en gång vid kvalificering, före den första bulkordern, och en gång efter varje säsong, utifrån verklig orderdata i stället för säljarnas påståenden. Kvalificeringsomgången använder beviskolumnen ovan och tar en inköpspraktikant en dag per leverantör. Säsongsomgången poängsätter bara tre dimensioner med färska data – kvalitetsjämnhet, leveranssäkerhet och problemhantering – eftersom de övriga fem sällan ändras mellan säsonger. Det håller ett styrkort för tio leverantörer aktuellt på ungefär två timmar per kvartal.
Köpare som vill ha reklamationshanteringen uttryckligen inskriven i avtalstext kan väva in den i förhandlingsskedet tillsammans med pris och betalningsvillkor, och köpare som kvalificerar en hållbar linje bör behålla det allmänna poängkortet och lägga till en hållbarhetsmodul ovanpå i stället för att byta ut det – en lager-på-lager-logik som vi förklarade i vår resultatkort för hållbar tyglinje.
Common scoring mistakes
Det första misstaget är att betygsätta säljaren i stället för leverantören: ett charmerande besök säger ingenting om nyanskonsistens över tre färgpartier. Det andra är att låta en enda dimension dominera, oftast priset, och så hamnar varumärken med 5/5 i kostnad och 1/5 i noppbildning som visar sig först efter kundreturer. Det tredje är att behandla certifikat som binära; ett GRS-certifikat täcker ett scope och en anläggning, så scorecardet bör registrera scopes giltighet, inte bara att det finns. Certifikat förtjänar sin egen checklista, och vi håller en i vår fabric sourcing guide nav för inköpare som bygger ett kvalificeringspaket.
När resultatkortet flaggar en leverantör som inte håller måttet mitt under säsongen i stället för vid kvalificeringen, är lösningen oftast en kontrollerad andra källa snarare än ett abrupt byte, vilket är det scenario vi gick igenom i vår Guide för kvalificering av ett andra partnerväveri.

Video: så tänker vi kring tygkvalitet
The video walks through the maker side of the same evaluation: what a mill controls day to day, and why those controls show up later in your scorecard’s quality and lead-time rows.
Vanliga frågor
Hur många leverantörer bör ett varumärke ha med på ett utvärderingskort?
Tre till fem per tygkategori: tillräckligt för prispress och reservkapacitet, få nog att var och en får verklig orderdata varje säsong.
Kan en ny leverantör utan orderhistorik poängsättas?
Ja, på sju av åtta dimensioner; kvalitetskonsekvens får ett preliminärt betyg utifrån referenser mellan bulk och prov från andra kunder, och fastställs sedan efter din första order.
Vilken poäng motiverar att samla volymen hos en enda leverantör?
Ett genomsnitt över 4 utan någon dimension under 3 under två säsonger i följd är en rimlig tröskel för konsolidering, med en kvalificerad reservleverantör som hålls varm.
Ska priset väga tyngst?
Nej. Priset väger 10 % eftersom det är den mest synliga och minst förutsägbara dimensionen; kvalitetsjämnhet på 20 % brister högre och kostar mer.
Relaterad läsning: What a Mill Visit Tells You That a Sample Box Cannot