So lässt sich Stoffverschnitt in der Bekleidungsproduktion reduzieren

Die Reduzierung von Stoffverschnitt ist zuerst eine finanzielle Entscheidung und erst dann eine ökologische, denn 10 bis 15 Prozent des Stoffes, den Sie bezahlen, können am Zuschnitttisch verloren gehen. Der Verlust ist nicht zufällig: Schnittmuster-Verschachtelung, Markerbreite und Verwertungsregeln bestimmen, wie viel von einer Rolle zu einem Kleidungsstück wird. Dieser Leitfaden gliedert den Verschnitt nach seiner Herkunft und danach, was eine Fabrik kontrollieren kann, damit Sie weniger Meter pro Einheit kaufen.

Woher der Verschnitt tatsächlich kommt

Die meisten Käufer denken bei Verschnitt an einzelne Ecken, aber der tatsächliche Verlust entsteht an vier Stellen, die sich sehr unterschiedlich verhalten.

Die ersten beiden Quellen machen zusammen den größten Teil des Abfalls aus, und sie sind diejenigen, die ein Beschaffungsteam mit einer Weberei besprechen kann, bevor auch nur eine einzige Rolle zugeschnitten wird.

Die Schnittbildverschachtelung (Nesting) ist der erste Hebel

Nesting bezeichnet die Anordnung der Schnittteile über die Stoffbreite und bestimmt die Schnittbildausnutzung, also den Prozentsatz der Rolle, der tatsächlich zu einem Teil wird. Ein klassisches Schnittbild für einen strukturierten Mantel erreicht etwa 85 bis 90 Prozent Ausnutzung, was bedeutet, dass 10 bis 15 Prozent des Stoffs als Verschnitt anfallen. Ein Schnittbild auf 92 Prozent bei derselben Rolle zu treiben, bedeutet weniger Meter pro Einheit, was bei einer Bestellung von 1.000 Metern den Stoffaufwand um eine beträchtliche Größenordnung senkt. Der Haken ist, dass eine dichtere Verschachtelung den Fadenlauf, den Strich oder die Karoausrichtung bei einem gemusterten Tweed verändern kann, daher muss ein Einkäufer die Effizienz gegen das sichtbare Ergebnis abwägen.

Schnittbildbreite und Schnittgenauigkeit sind der zweite Hebel

Die Schnittbildbreite ist die nutzbare Breite des Zuschnitts, nicht die nominelle Rollenbreite. Ein als 150 cm verkaufter Stoff kann nach Abzug von Webkante und Einzug nur eine nutzbare Breite von 146 cm liefern, und ein für 150 cm ausgelegtes Schnittbild verschwendet die Differenz. Kommt eine Schnittgenauigkeit hinzu, die um einige Millimeter abweicht, benötigt ein Kleidungsstück, das 90 cm braucht, plötzlich 91 cm, was sich über tausend Einheiten hinweg summiert. Zuverlässige Webereien messen die nutzbare Breite, erstellen das Schnittbild entsprechend und schneiden gegen eine feste Referenz, sodass die 90 cm auch 90 cm bleiben.

Der Unterschied zwischen einem Schnittbild mit 85 Prozent und einem mit 92 Prozent bei einer Bestellung von 1.000 Metern ist kein Rundungsfehler. Bei 85 Prozent benötigen Sie etwa 1.176 Meter Stoff, um dieselbe Ausbeute zu erzielen, die bei 92 Prozent von 1.087 Metern abgedeckt wird, und die Ersparnis fließt direkt in das Endergebnis. Eine Weberei, die vor der Angebotsabgabe einen Verschachtelungstest mit Ihrem Schnittmuster durchführt, ist mehr wert als eine, die einen Pauschalpreis nennt, denn der Test zeigt Ihnen die tatsächlichen Meter pro Einheit, bevor Sie sich auf eine Großbestellung festlegen. Darüber sollte verhandelt werden, nicht über den Preis pro Meter, denn ein etwas teurerer Stoff mit einem dichteren Schnittbild kann pro Kleidungsstück günstiger sein.

Was mit dem unvermeidbaren Abfall geschehen soll

Selbst ein gutes Schnittbild hinterlässt Verschnitt, und die besten Lieferanten tun drei Dinge damit. Erstens sortieren sie die Verschnittstücke nach Größe, sodass ein großes sauberes Verschnittstück für ein kleineres Kleidungsstück oder ein Futter neu markiert werden kann, anstatt auf der Deponie zu landen. Zweitens führen sie die längeren vollbreiten Bahnen in einen neuen Zuschnittplan zurück. Drittens leiten sie kleinformatige Verschnittstücke oder fehlerhafte Stoffteile in den Recyclingstrom, wo daraus ein recyceltes Garn mit einer Rückverfolgbarkeits-Zertifizierung wie GRS wird, anstatt eine Kostenposition zu bleiben. Nichts davon macht ein schlechtes Schnittbild profitabel, aber es verwandelt den unvermeidlichen Abfall in einen anrechenbaren Beitrag.

Warum Zuschnittabfall eine Nachhaltigkeitsfrage ist und nicht nur eine Kostenfrage

Stoff ist der mit Abstand größte Posten an gebundenem CO2 und Wasser in einem Kleidungsstück, deshalb ist der Stoff, den Sie nicht verschwenden, das sauberste CO2, das Sie vermeiden können. Eine Weberei, die Markereffizienz und Rückgewinnungsquote ausweist, gibt Ihnen etwas an die Hand, das in ein Lieferantenaudit gehört, und genau das prüft ein Einkäufer zuerst, wenn eine Marke sich ein Abfallreduktionsziel setzt. Verwandte Lektüre: der Unterschied zwischen Pre-Consumer- und Post-Consumer-Recyclinggarn, und wie sich die Zertifizierungen GOTS und GRS vergleichen lassen. Die weitergehende Frage der Fasererholung wird behandelt in Recyclingwolle vs neue Wolle.

Fursone, eine Weberei in Wenzhou mit 300 Webstühlen seit 2020, betreibt eine kundenspezifische Fertigung Weg bei einer Mindestbestellmenge von 300 Metern mit einem 7-tägigen Bemusterungszyklus und liefert ein Mode-Sweaterstrick and a Funktionsstrick von Lagervorrat und kundenspezifisch. Die Standards am Webstuhl fallen unter ISO und GRS/OEKO-TEX. Externer Standard: Die Rückgewinnungs- und Faserrecyclingseite dieser Frage ist definiert unter textile recycling.

Häufig gestellte Fragen