Fallstudie: Outdoor-Marke bezieht wasserabweisenden Tweed für 3,000 Jacken

Eine Outdoor-Lifestyle-Marke kam mit einer ungewöhnlichen Anfrage zu uns: Sie wollte den Heritage-Look von Wolltweed für eine Jackenlinie mit 3.000 Stück, aber mit Wasserabweisung auf Performance-Niveau. Traditioneller Tweed nimmt Feuchtigkeit auf und trocknet langsam — das Gegenteil dessen, was Outdoor-Nutzer erwarten. Über 14 Wochen haben wir einen Stoff entwickelt, der ihre Anforderungen erfüllte, und die Serie termingerecht ausgeliefert. So sind wir vorgegangen.

Das Briefing: Heritage-Ästhetik, Outdoor-Performance

Die Marke mit Sitz in Portland, Oregon, entwirft Jacken für Stadtpendler, die mit dem Rad zur Arbeit fahren. Sie wollten eine Tweedjacke, die fürs Büro edel genug aussieht, aber auf einem 20-minütigen Arbeitsweg Regen abweist. Ihre Spezifikation verlangte eine wasserabweisende Bewertung von 80 im AATCC-Spraytest nach 5 Hauswäschen.

Sie hatten zwei europäische Webereien angefragt, bevor sie zu uns kamen. Beide erklärten, die Kombination aus traditionellem Tweed-Griff und dauerhafter Wasserabweisung (DWR) sei ohne eine Beschichtung des Stoffes nicht machbar, die jedoch die Struktur zerstören würde.

Gewebeentwicklung: die passende Konstruktion finden

Wir begannen mit einer Woll-Nylon-Mischung mit 320 GSM — 70 % Wolle für Griff und Optik, 30 % Nylon für Festigkeit und schnelleres Trocknen. Die offene Köperbindung des traditionellen Tweed arbeitet gegen die Wasserabweisung, weil Feuchtigkeit in die lockere Bindung eindringt. Wir haben die Konstruktion auf 24 Schuss pro Zentimeter verdichtet (statt der für dieses Gewicht üblichen 20), um eine dichtere Oberseite zu schaffen, ohne eine Beschichtung aufzutragen.

The yarn blend was critical. Pure wool absorbs up to 30% of its weight in moisture before feeling wet. Nylon absorbs only 4–5%. By blending 30% nylon into the warp, we reduced the fabric’s overall moisture uptake while maintaining the wool-rich hand on the face side.

DWR-Ausrüstung: Der entscheidende Schritt

Eine dauerhafte Wasserabweisung wird über ein Ausrüstungsbad erreicht, das nach dem Färben aufgebracht wird. Wir verwenden eine C6-Fluorkarbon-DWR – nicht die ältere C8-Chemie, die aus Umweltgründen ausgelaufen ist, sondern die neuere C6-Alternative, die vergleichbare Leistung ohne PFAS-Persistenz bietet.

Der Ausrüstungsprozess umfasste drei Schritte:

• Foulard-Auftrag bei 60 % Nassaufnahme für eine gleichmäßige Abdeckung, ohne die Tweed-Struktur zu übersättigen
• Trocknung bei 120 °C für 3 Minuten, um die Chemikalien zu fixieren
• Aushärtung bei 160 °C für 90 Sekunden, um die DWR mit der Faseroberfläche zu vernetzen

After finishing, the fabric rated 90 on the AATCC spray test (initial) and 85 after 5 washes. This exceeded the brand’s 80-rating target.

Testing and Validation

Wir haben je ein vollständiges Prüfpanel gefahren pro AATCC standards bevor Serienmuster an die Marke gesendet werden:

• AATCC 22 (Spray-Test): 90 anfangs, 85 nach 5 Wäschen
• AATCC 135 (Maßänderung): ±1,5 % in Kette und Schuss nach 3 Wäschen
• ISO 13934-1 (Zugfestigkeit): 380 N Kette, 290 N Schuss — über dem Minimum von 250 N für Jackenstoffe
• Farbechtheit gegen Wasser (ISO 105-E01): Note 4, keine Verfärbung

The brand’s independent lab confirmed our results on receipt of the bulk sample. They also tested for ISO 11092 Wärmewiderstand von 0,065 m²·K/W — ausreichend für eine Commuter-Jacke für Frühling und Herbst ohne zusätzliches Futter.

Production Timeline

Das gesamte Projekt dauerte 14 Wochen von der ersten Anfrage bis zur Serienlieferung:

• Wochen 1–2: Erste Bemusterung, 3 Farbstellungen bei 320 GSM
• Wochen 3–4: DWR-Ausrüstungsversuche in der freigegebenen Farbstellung
• Weeks 5–6: Test panel and sample submission to brand’s lab
• Woche 7: Freigabe durch die Marke und Bestätigung der Serienbestellung (3.000 Stück, 2 Farben)
• Wochen 8–11: Serienweben — 8.400 Meter über 2 Farben
• Wochen 12–13: Ausrüstung, DWR-Aufbringung, Inspektion
• Woche 14: Versand per Seefracht nach Portland

Cost Breakdown

Die wasserabweisende Ausrüstung erhöhte die Rohwarenkosten um $0,85 pro Meter. Die dichtere Konstruktion (24 PPCM statt 20) erhöhte die Webkosten um $0,40 pro Meter. Die gesamten Stoffkosten betrugen $6,20 pro Meter FOB Ningbo, verglichen mit $4,95 für dieselbe Konstruktion ohne DWR.

Bei 3.000 Jacken mit einem durchschnittlichen Verbrauch von 2,8 Metern pro Stück lagen die gesamten Stoffkosten bei 52.080 $. Der DWR-Aufschlag machte 12 % der gesamten Stoffausgaben aus — ein spürbarer, aber beherrschbarer Zusatz für ein performance-positioniertes Produkt mit einem Verkaufspreis von 285–350 $.

Lessons from the Project

Three decisions made this project work. First, choosing a wool-nylon blend rather than pure wool gave us the moisture management base that pure wool cannot achieve. Second, tightening the weave structure created a physical barrier that supported the chemical DWR. Third, using C6 chemistry instead of C8 met both performance targets and the brand’s environmental requirements.

Die Marke hat inzwischen eine zweite Bestellung für Herbst 2027 in drei weiteren Farbstellungen platziert. Sie prüft außerdem eine GRS-zertifizierte Recycling-Version derselben Konstruktion, die wir derzeit mustern.

Wenn Sie eine Herausforderung bei Funktionsgeweben haben, senden Sie uns Ihre Spezifikationen. Unser Entwicklungsteam kann erste Muster in 10–14 Tagen bereitstellen.

Häufig gestellte Fragen

Beeinflusst die DWR-Ausrüstung den Griff von Tweed?

Minimal. Bei 60 % Nassaufnahme und fachgerechter Härtung bringt die DWR-Ausrüstung eine leichte Steifigkeit mit, die nach der ersten Wäsche nachlässt. Die meisten Träger können DWR-ausgerüsteten Tweed allein per Handgefühl nicht von unbehandeltem unterscheiden.

Wie lange hält DWR auf Wollgewebe?

Mit C6-Chemie auf einer Wollmischung hält die DWR-Ausrüstung typischerweise 80+ Spray-Rating über 10–15 Hauswäschen. Danach kann ein DWR-Refresh-Spray die Leistung wiederherstellen.

Kann wasserabweisender Tweed mit Standardausrüstung genäht werden?

Ja. Die DWR-Ausrüstung beeinträchtigt die Nähverarbeitung nicht. Standardnadeln (Stärke 90–100 bei 320 GSM), Polyesternähgarn und normaler Nähfußdruck funktionieren ohne Anpassung.

Ist C6 DWR umweltverträglich?

C6-Fluorkarbon-DWR baut deutlich schneller ab als C8 und bildet kein PFOA, das als persistenter Umweltschadstoff eingestuft wurde. Es ist unter EU REACH zugelassen und erfüllt die Anforderungen der ZHC MRSL.

Weitere Fallstudien aus der Partnerweberei lesen Sie in unserer Arbeit zu die Skalierung von Fischgrät-Tweed auf 5.000 m und metallischer Tweed für Brautstoffe. Alle Fallstudien ansehen in unserem case study section.

Für diese Fallstudie zu Stoff-MOQ (Lagerware vs. Sonderanfertigung) und dem 7-Tage-Muster, das die Entscheidung brachte, siehe diese Fallstudie zu Stoff-MOQ (Lagerware vs. Sonderanfertigung) und dem 7-Tage-Muster, das die Entscheidung brachte.