Casestudie: friluftsmerke skaffer vannavvisende tweed til en jakkelinje på 3,000 plagg

Et merke innen utendørslivsstil kom til oss med en uvanlig forespørsel: de ville ha det arvede utseendet til ulltweed for en jakkelinje på 3 000 plagg, men med vannavvisning på ytelsesnivå. Tradisjonell tweed absorberer fukt og tørker sakte — det motsatte av hva utendørsbrukere forventer. Over 14 uker utviklet vi et stoff som møtte kravene deres, og sendte bulk i henhold til planen. Her er hvordan.

Oppdragsbeskrivelsen: Heritage-estetikk, utendørsytelse

Merket, som holder til i Portland, Oregon, designer jakker for urbane pendlere som sykler til jobben. De ønsket seg en tweedjakke som så raffinert nok ut for et kontor, men som avviser regn på en 20-minutters pendlertur. Spesifikasjonen deres krevde en vannavvisningsgrad på 80 på AATCC spray test etter 5 vasker hjemme.

De hadde vært i kontakt med to europeiske veverier før de kom til oss. Begge sa at kombinasjonen av tradisjonell tweed-hånd og varig vannavvisning (DWR) ikke var mulig å oppnå uten å belegg stoffet, noe som ville ødelegge strukturen.

Stoffutvikling: Å finne riktig konstruksjon

Vi startet med en ull-nylon-blanding på 320 GSM — 70 % ull for fall og estetikk, 30 % nylon for styrke og raskere tørking. Den åpne twillstrukturen i tradisjonell tweed motvirker vannavvisning fordi fukt trenger inn i den løse vevingen. Vi strammet konstruksjonen til 24 innslag per centimeter (opp fra typisk 20 for denne vekten) for å skape en tettere overflate uten å tilføre coating.

The yarn blend was critical. Pure wool absorbs up to 30% of its weight in moisture before feeling wet. Nylon absorbs only 4–5%. By blending 30% nylon into the warp, we reduced the fabric’s overall moisture uptake while maintaining the wool-rich hand on the face side.

DWR-etterbehandling: Det avgjørende trinnet

Slitesterk vannavvisning oppnås med et beredningsbad som påføres etter farging. Vi brukte en C6-fluorkarbon-DWR – ikke den eldre C8-kjemien som er faset ut av miljøhensyn, men det nyere C6-alternativet som gir sammenlignbar ytelse uten PFAS-persistens.

Etterbehandlingsprosessen besto av tre trinn:

• Padfarging ved 60 % våtopptak for å sikre jevn dekning uten å overmette tweedstrukturen
• Tørking ved 120 °C i 3 minutter for å herde kjemien
• Herding ved 160 °C i 90 sekunder for å tverrbinde DWR-behandlingen med fiberoverflaten

After finishing, the fabric rated 90 on the AATCC spray test (initial) and 85 after 5 washes. This exceeded the brand’s 80-rating target.

Testing and Validation

Vi kjørte et fullt testpanel per AATCC standards før vi sender bulkprøver til merkevaren:

• AATCC 22 (spraytest): 90 initialt, 85 etter 5 vask
• AATCC 135 (dimensjonsendring): ±1,5 % i renning og innslag etter 3 vask
• ISO 13934-1 (strekkfasthet): 380 N renning, 290 N innslag — over minimumet på 250 N for jakkestoffer
• Fargeekthet mot vann (ISO 105-E01): Grad 4, ingen fargesmitte

The brand’s independent lab confirmed our results on receipt of the bulk sample. They also tested for ISO 11092 termisk motstand, som endte på 0,065 m²·K/W — tilstrekkelig for en pendlerjakke for vår/høst uten ekstra fôr.

Production Timeline

Hele prosjektet tok 14 uker fra første forespørsel til bulklast:

• Uke 1–2: Innledende prøvetaking, 3 fargevarianter ved 320 GSM
• Uke 3–4: forsøk med DWR-finish på godkjent fargevariant
• Weeks 5–6: Test panel and sample submission to brand’s lab
• Uke 7: Merkevaregodkjenning og bekreftelse av bulkordre (3 000 plagg, 2 farger)
• Uke 8–11: Veving av hovedparti — 8 400 meter fordelt på 2 farger
• Uke 12–13: Etterbehandling, påføring av DWR, inspeksjon
• Uke 14: Forsendelse med sjøfrakt til Portland

Cost Breakdown

Vannavvisende etterbehandling økte kostnaden for basisstoffet i greige med 0,85 USD per meter. Den tettere konstruksjonen (24 PPCM mot 20) la til 0,40 USD per meter i vevekostnader. Den totale stoffkostnaden var 6,20 USD per meter FOB Ningbo, mot 4,95 USD for samme konstruksjon uten DWR.

For 3 000 jakker med et gjennomsnittlig forbruk på 2,8 meter hver ble den totale stoffkostnaden 52 080 USD. DWR-tillegget utgjorde 12 % av det totale stoffforbruket – et betydelig, men håndterbart tillegg for et produkt posisjonert på ytelse, med utsalgspris på 285–350 USD.

Lessons from the Project

Three decisions made this project work. First, choosing a wool-nylon blend rather than pure wool gave us the moisture management base that pure wool cannot achieve. Second, tightening the weave structure created a physical barrier that supported the chemical DWR. Third, using C6 chemistry instead of C8 met both performance targets and the brand’s environmental requirements.

Merkevaren har siden lagt inn en ny bestilling for høsten 2027 i tre fargevarianter i tillegg. De undersøker også en GRS-sertifisert resirkulert versjon av samme konstruksjon, som vi for tiden tar prøver av.

Hvis du har en utfordring med funksjonsstoffer, send oss spesifikasjonene dine. Utviklingsteamet vårt kan ha de første vareprøvene klare om 10–14 dager.

Ofte stilte spørsmål

Påvirker DWR-finishing grepet i tweed?

Minimalt. Ved 60 % våtopptak med riktig herding gir DWR en svak stivhet som mykner etter første vask. De fleste brukere kan ikke skille DWR-behandlet tweed fra ubehandlet kun ved håndfølelse.

Hvor lenge varer DWR på ullstoff?

Med C6-kjemi på en ullblanding opprettholder DWR vanligvis 80+ sprayvurdering gjennom 10–15 hjemmevask. Etter det kan en DWR-refreshspray gjenopprette ytelsen.

Kan vannavvisende tweed sys med standardutstyr?

Ja. DWR påvirker ikke syegenskapene. Standardnåler (størrelse 90–100 for 320 GSM), polyestertråd og normalt trykk på trykkfoten fungerer uten tilpasning.

Er C6 DWR trygt for miljøet?

C6-fluorkarbon-DWR brytes betydelig raskere ned enn C8 og danner ikke PFOA, som er klassifisert som en persistent miljøgift. Den er godkjent under EU REACH og oppfyller kravene i ZHC MRSL.

For flere casestudier fra partnerveveriene våre, les om arbeidet vårt med oppskalering av herringbone-tweed til 5 000 meter og metallisk tweed til brudestoffer. Se alle casestudier i vår case study section.

For denne stoff-MOQ-lager vs. tilpasset casestudien og 7-dagersprøven som avgjorde den, se denne stoff-MOQ-lager vs. tilpasset casestudien og 7-dagersprøven som avgjorde den.