Praktijkcase: outdoormerk koopt waterafstotende tweed in voor jacklijn van 3,000 stuks

Een outdoor lifestyle-merk kwam bij ons met een ongebruikelijke vraag: ze wilden de heritage look van wollen tweed voor een jassenlijn van 3.000 stuks, maar met waterafstotendheid op performanceniveau. Traditionele tweed neemt vocht op en droogt langzaam — het tegenovergestelde van wat outdoorgebruikers verwachten. In 14 weken ontwikkelden we een stof die aan hun eisen voldeed en verscheepten we de bulk volgens planning. Zo deden we dat.

De opdracht: heritage-uitstraling, buitenprestaties

Het merk, gevestigd in Portland, Oregon, ontwerpt jacks voor stedelijke forenzen die naar hun werk fietsen. Ze wilden een tweedjack dat verfijnd genoeg oogt voor kantoor, maar regen afstoot tijdens een woon-werkrit van 20 minuten. Hun specificatie vroeg om een waterafstotende waarde van 80 op de AATCC-spraytest na 5 keer thuiswassen.

Ze hadden twee Europese weverijen benaderd voordat ze bij ons kwamen. Beide zeiden dat de combinatie van het kenmerkende gevoel van traditionele tweed en een duurzame waterafstotende afwerking (DWR) niet haalbaar was zonder de stof te coaten, wat de structuur zou verwoesten.

Stofontwikkeling: de juiste constructie vinden

We begonnen met een wol-nylonmengsel van 320 GSM – 70% wol voor de hand en het uiterlijk, 30% nylon voor sterkte en sneller drogen. De open keperstructuur van traditionele tweed werkt waterafstotendheid tegen, omdat vocht het losse weefsel binnendringt. We hebben de constructie verdicht naar 24 inslagen per centimeter (tegenover de typische 20 voor dit gewicht) om een dichter weefseloppervlak te creëren zonder coating toe te voegen.

The yarn blend was critical. Pure wool absorbs up to 30% of its weight in moisture before feeling wet. Nylon absorbs only 4–5%. By blending 30% nylon into the warp, we reduced the fabric’s overall moisture uptake while maintaining the wool-rich hand on the face side.

DWR-afwerking: de cruciale stap

Duurzame waterafstotendheid wordt bereikt met een finishbad dat na het verven wordt aangebracht. Wij gebruikten een C6-fluorkoolstof-DWR – niet de oudere C8-chemie die om milieuoverwegingen is uitgefaseerd, maar het nieuwere C6-alternatief dat vergelijkbare prestaties levert zonder PFAS-persistentie.

Het afwerkingsproces omvatte drie stappen:

• Padding bij 60 % vochtopname voor een gelijkmatige dekking zonder de tweedtextuur te oververzadigen
• Drogen bij 120 °C gedurende 3 minuten om de chemie te fixeren
• Uitharden bij 160 °C gedurende 90 seconden om de DWR aan het vezeloppervlak te binden

After finishing, the fabric rated 90 on the AATCC spray test (initial) and 85 after 5 washes. This exceeded the brand’s 80-rating target.

Testing and Validation

We voerden een volledig testpanel uit per AATCC standards voordat u buldemonsters naar het merk stuurt:

• AATCC 22 (Spray Test): 90 initieel, 85 na 5 wasbeurten
• AATCC 135 (maatverandering): ±1,5 % in schering en inslag na 3 wasbeurten
• ISO 13934-1 (treksterkte): 380 N schering, 290 N inslag — boven het minimum van 250 N voor colbertstoffen
• Kleurvastheid tegen water (ISO 105-E01): graad 4, geen vlekvorming

The brand’s independent lab confirmed our results on receipt of the bulk sample. They also tested for ISO 11092 thermische weerstand, die uitkwam op 0,065 m²·K/W — toereikend voor een voorjaars-/najaarsjack voor woon-werkverkeer zonder extra voering.

Production Timeline

Het volledige project duurde 14 weken van de eerste aanvraag tot de verzending van de bulkpartij:

• Weken 1–2: eerste bemonstering, 3 kleurvarianten bij 320 GSM
• Weken 3–4: DWR-afwerkingsproeven op de goedgekeurde kleurstelling
• Weeks 5–6: Test panel and sample submission to brand’s lab
• Week 7: goedkeuring door het merk en bevestiging van de bulkorder (3.000 stuks, 2 kleuren)
• Weken 8–11: bulkweverij — 8.400 meter in 2 kleuren
• Weken 12–13: afwerking, aanbrengen van DWR, keuring
• Week 14: verzending via zeevervoer naar Portland

Cost Breakdown

Waterafstotende afwerking voegde $0,85 per meter toe aan de basiskostprijs van de greige stof. De dichtere constructie (24 PPCM vs 20) voegde $0,40 per meter toe aan de weefkosten. De totale stofkostprijs was $6,20 per meter FOB Ningbo, tegenover $4,95 voor dezelfde constructie zonder DWR.

Voor 3.000 jacks bij een gemiddeld verbruik van 2,8 meter per stuk bedroeg de totale stofkost $52.080. De DWR-toeslag vormde 12 % van de totale stofuitgave - een betekenisvolle maar beheersbare extra voor een product dat op performance is gepositioneerd en in de winkel ligt voor $285-$350.

Lessons from the Project

Three decisions made this project work. First, choosing a wool-nylon blend rather than pure wool gave us the moisture management base that pure wool cannot achieve. Second, tightening the weave structure created a physical barrier that supported the chemical DWR. Third, using C6 chemistry instead of C8 met both performance targets and the brand’s environmental requirements.

Het merk plaatste sindsdien een tweede order voor najaar 2027 in drie extra kleurvarianten. Het onderzoekt ook een GRS-gecertificeerde gerecyclede versie van dezelfde constructie, die wij op dit moment bemonsteren.

Als u een uitdaging heeft op het gebied van performancestoffen, stuur ons uw specificaties. Ons ontwikkelingsteam kan eerste monsters binnen 10–14 dagen klaar hebben.

Veelgestelde vragen

Beïnvloedt DWR-finishing het handgevoel van tweed?

Minimaal. Bij 60 % wet pickup met een correcte uitharding geeft de DWR een licht stugge touch die na de eerste wasbeurt verzacht. De meeste dragers kunnen met alleen hun handgevoel niet onderscheiden of tweed een DWR-behandeling heeft gehad of niet.

Hoe lang blijft DWR werken op wolstof?

Met C6-chemie op een wolmengsel behoudt DWR doorgaans een sprayrating van 80+ gedurende 10-15 wasbeurten thuis. Daarna kan een opfrisspray met DWR de prestatie herstellen.

Kan waterafstotende tweed met standaardapparatuur worden genaaid?

Ja. De DWR beïnvloedt de naaieigenschappen niet. Standaardnaalden (maat 90-100 voor 320 GSM), polyesterdraad en een normale persvoetdruk werken zonder aanpassing.

Is C6 DWR veilig voor het milieu?

C6-fluorkoolstof-DWR breekt aanzienlijk sneller af dan C8 en produceert geen PFOA, dat is geclassificeerd als een persistente milieuvervuiler. Het is goedgekeurd onder EU REACH en voldoet aan de eisen van de ZHC MRSL.

Voor meer praktijkvoorbeelden uit onze partnerweverij, lees over ons werk aan visgraat-tweed opschalen naar 5.000 meter en metallic tweed voor bruidsstoffen. Bekijk alle praktijkvoorbeelden in onze case study section.

Voor deze case study over stof-MOQ, voorraad versus maatwerk, en het 7-daagse monster dat de doorslag gaf, zie deze case study over stof-MOQ, voorraad versus maatwerk, en het 7-daagse monster dat de doorslag gaf.