Caso práctico: una marca outdoor compra tweed hidrófugo para una línea de 3,000 chaquetas

Una marca de estilo de vida outdoor acudió a nosotros con una solicitud poco habitual: quería el aspecto heritage del tweed de lana para una línea de 3.000 chaquetas, pero con una repelencia al agua de nivel técnico. El tweed tradicional absorbe la humedad y se seca despacio, justo lo contrario de lo que esperan los usuarios de outdoor. En 14 semanas desarrollamos un tejido que cumplía sus requisitos y enviamos la producción en serie según lo previsto. Así lo hicimos.

El brief: estética heritage, rendimiento para exteriores

La marca, con sede en Portland, Oregón, diseña chaquetas para usuarios urbanos que van al trabajo en bicicleta. Querían una chaqueta de tweed lo bastante refinada para una oficina que además repeliera la lluvia durante un trayecto de 20 minutos. Su especificación exigía una valoración de repelencia al agua de 80 en el ensayo de aspersión AATCC tras 5 lavados domésticos.

Se habían dirigido a dos fábricas europeas antes de acudir a nosotros. Ambas afirmaron que la combinación del tacto tradicional del tweed con la repelencia duradera al agua (DWR) no era posible sin aplicar un recubrimiento al tejido, lo que destruiría la textura.

Desarrollo del tejido: encontrar la construcción adecuada

Partimos de una mezcla de lana y nailon de 320 g/m²: un 70 % de lana para el tacto y la estética, y un 30 % de nailon para la resistencia y un secado más rápido. La estructura abierta de sarga del tweed tradicional va en contra de la repelencia al agua, porque la humedad penetra en el tejido poco tupido. Cerramos la construcción a 24 tramas por centímetro (frente a las 20 habituales para este gramaje) para crear una cara más densa sin añadir recubrimiento.

The yarn blend was critical. Pure wool absorbs up to 30% of its weight in moisture before feeling wet. Nylon absorbs only 4–5%. By blending 30% nylon into the warp, we reduced the fabric’s overall moisture uptake while maintaining the wool-rich hand on the face side.

Acabado DWR: el paso clave

La repelencia duradera al agua se consigue mediante un baño de acabado aplicado después del teñido. Utilizamos un DWR de fluorocarbono C6 —no la química C8 más antigua, retirada por motivos medioambientales, sino la alternativa C6 más reciente, que ofrece un rendimiento comparable sin la persistencia de los PFAS.

El proceso de acabado constaba de tres pasos:

• Aplicación por foulard con un 60 % de recogida en húmedo para garantizar una cobertura uniforme sin saturar en exceso la textura del tweed
• Secado a 120 °C durante 3 minutos para fijar la química
• Curado a 160 °C durante 90 segundos para reticular el DWR con la superficie de la fibra

After finishing, the fabric rated 90 on the AATCC spray test (initial) and 85 after 5 washes. This exceeded the brand’s 80-rating target.

Testing and Validation

Realizamos un panel de ensayos completo por AATCC standards antes de enviar muestras de producción en serie a la marca:

• AATCC 22 (ensayo de pulverización): 90 inicial, 85 tras 5 lavados
• AATCC 135 (cambio dimensional): ±1,5 % en urdimbre y trama tras 3 lavados
• ISO 13934-1 (resistencia a la tracción): 380 N en urdimbre y 290 N en trama, por encima del mínimo de 250 N para tejidos de chaqueta
• Solidez del color al agua (ISO 105-E01): grado 4, sin manchado

The brand’s independent lab confirmed our results on receipt of the bulk sample. They also tested for ISO 11092 resistencia térmica, que resultó de 0,065 m²·K/W, adecuada para una chaqueta de entretiempo de uso urbano sin forro adicional.

Production Timeline

El proyecto completo llevó 14 semanas desde la consulta inicial hasta el envío de la producción:

• Semanas 1-2: muestreo inicial, 3 combinaciones de color a 320 GSM
• Semanas 3-4: ensayos de acabado DWR sobre la combinación de colores aprobada
• Weeks 5–6: Test panel and sample submission to brand’s lab
• Semana 7: aprobación de la marca y confirmación del pedido de producción (3.000 piezas, 2 colores)
• Semanas 8-11: Tejido en serie — 8.400 metros en 2 colores
• Semanas 12-13: acabado, aplicación de DWR, inspección
• Semana 14: envío por transporte marítimo a Portland

Cost Breakdown

El acabado repelente al agua añadió 0,85 $ por metro al coste base del tejido crudo. La construcción más tupida (24 PPCM frente a 20) añadió 0,40 $ por metro en costes de tisaje. El coste total del tejido fue de 6,20 $ por metro FOB Ningbo, frente a 4,95 $ de la misma construcción sin DWR.

Para 3.000 chaquetas con un consumo medio de 2,8 metros cada una, el coste total del tejido fue de 52.080 $. El sobrecoste del DWR representó el 12 % del gasto total en tejido —un añadido significativo pero asumible para un producto posicionado en el rendimiento y con un precio de venta al público de 285–350 $.

Lessons from the Project

Three decisions made this project work. First, choosing a wool-nylon blend rather than pure wool gave us the moisture management base that pure wool cannot achieve. Second, tightening the weave structure created a physical barrier that supported the chemical DWR. Third, using C6 chemistry instead of C8 met both performance targets and the brand’s environmental requirements.

Desde entonces, la marca ha cursado un segundo pedido para el otoño de 2027 en tres coloridos adicionales. También está estudiando una versión reciclada con certificación GRS de la misma construcción, que estamos muestreando en la actualidad.

Si tiene un reto de tejido de altas prestaciones, envíenos sus especificaciones. Nuestro equipo de desarrollo puede tener las muestras iniciales listas en 10-14 días.

Preguntas frecuentes

¿Afecta el acabado DWR al tacto del tweed?

Mínimamente. Con un 60 % de recogida en húmedo y un curado adecuado, el DWR aporta una ligera rigidez que se suaviza tras el primer lavado. La mayoría de los usuarios no distingue al tacto un tweed con acabado DWR de uno sin tratar.

¿Cuánto dura el DWR en el tejido de lana?

Con química C6 sobre una mezcla de lana, el DWR suele mantener una clasificación de repelencia al agua de 80+ tras 10-15 lavados domésticos. A partir de ahí, un spray de renovación DWR puede restablecer el rendimiento.

¿Se puede coser el tweed repelente al agua con maquinaria estándar?

Sí. El acabado DWR no afecta a las propiedades de confección. Las agujas estándar (tamaño 90-100 para 320 GSM), el hilo de poliéster y la presión normal del pie prensatelas funcionan sin ninguna modificación.

¿Es el C6 DWR respetuoso con el medio ambiente?

El DWR de fluorocarbono C6 se degrada de forma notablemente más rápida que el C8 y no genera PFOA, sustancia clasificada como contaminante ambiental persistente. Está aprobado conforme al reglamento REACH de la UE y cumple los requisitos de la ZHC MRSL.

Para conocer más casos prácticos de las fábricas asociadas, lea sobre nuestro trabajo en escalar el tweed espiga a 5.000 metros and tweed metálico para tejidos de novia. Vea todos los casos prácticos en nuestra case study section.

Para este caso práctico de MOQ de tela, stock vs. personalizado, y la muestra de 7 días que lo decidió, consulte este caso práctico de MOQ de tela, stock vs. personalizado, y la muestra de 7 días que lo decidió.