Система инспекции ткани по 4 баллам: объяснение для покупателей

Инспекция полотна — важнейший контрольный этап между фабрикой и раскройным столом. Рулон, отгруженный с незамеченными дефектами, превращается в отходы в раскройном цехе, в сорванные сроки поставки и в споры, которые осложняют отношения покупателя и поставщика. Четырёхбалльная система инспекции (4-point system), закреплённая в ASTM D5430, — стандартный метод, который большинство крупных брендов и ритейлеров применяют для оценки качества полотна перед приёмкой партии.

В этом руководстве объясняется, как работает система, как начисляются штрафные баллы, что означают на практике пороги приёмки и отказа, а также как покупателям прописывать требования к инспекции в договорах поставки.

Как работает 4-балльная система

We broke the same topic down in zdhc and chemical management

Своё название система получила от максимального штрафа за любой отдельный дефект: 4 балла. Каждый дефект, найденный при инспекции, измеряют, классифицируют по размеру и присваивают ему балл по фиксированной шкале. Инспектор осматривает ткань на браковочной машине с подсветкой поверхности, работающей на скорости 15-30 метров в минуту, и отмечает каждый дефект в стандартизированном бланке.

Баллы начисляются по наибольшему размеру дефекта:

1 point: Дефекты размером до 75 мм (3 дюйма) по наибольшей стороне.

2 points: Дефекты от 76 мм до 150 мм (от 3 до 6 дюймов).

3 points: Пороки от 151 мм до 230 мм (от 6 до 9 дюймов).

4 points: Дефекты свыше 230 мм (9 дюймов). Любой дефект размером более половины ширины полотна автоматически получает 4 балла независимо от измеренной длины.

Непрерывные дефекты (например, полосы, заломы или дефекты кромки, тянущиеся на несколько метров) получают 1 балл на погонный метр, но не более 4 баллов на погонный метр.

Расчёт штрафных баллов

Итоговый штрафной балл выражается в баллах на 100 квадратных ярдов (или на 100 квадратных метров в метрических рынках). Формула учитывает фактическую проверенную площадь:

Баллов на 100 кв. ярдов = (Всего баллов × 3 600) / (Ширина ткани в дюймах × проверенные ярды)

Например, если инспектор проверяет 50 погонных ярдов ткани шириной 60 дюймов и находит дефекты на 28 баллов, оценка составит (28 x 3 600) / (60 x 50) = 33,6 балла на 100 квадратных ярдов.

Отраслевой стандартный порог приёмки/отбраковки для большинства тканей для одежды — 20–28 баллов на 100 квадратных ярдов, где 20 — самый строгий показатель (его используют премиальные бренды), а 28 — более мягкий (применяется в программах эконом-сегмента). Для ткани для мебели и домашнего текстиляпорог часто смягчают до 30–40 баллов, потому что крупный раппорт узора и более плотные конструкции скрывают мелкие дефекты.

Типичные дефекты твида и букле

Разные структуры ткани дают разные профили дефектов. Для твида и букле к самым частым дефектам, выявляемым при 4-балльной проверке, относятся:

Пряжа с утолщениями и толстые места. В твиде некоторая неровность нити намеренна (это часть эстетики), однако неконтролируемые утолщения, отклоняющиеся от номинальной линейной плотности пряжи более чем на 30 %, классифицируются как дефекты. В букле обрывы фасонной нити или пропущенные петли образуют заметные залысины, которые получают 2–4 балла в зависимости от размера.

Color contamination. Тёмные волокна в светлой ткани или наоборот. В твиде, окрашенном в пряже, уток не того цвета виден как горизонтальная полоса и получает 2-3 балла. В ткани, окрашенной в полотне, непсы из неокрашенного волокна выглядят как мелкие вкрапления и обычно оцениваются в 1 балл каждый.

Масляные пятна и следы от машин. Капли смазки с вязальных или ткацких машин оставляют локальные пятна, которые оценивают в 2–4 балла. Особенно проблематичны они на светлом букле, где пятно резко контрастирует с окружающей тканью.

Set marks and bar marks. Горизонтальные полосы, вызванные колебаниями натяжения при ткачестве или вязании. В твиде полосы от натяжения основы проявляются как лёгкие оттенковые различия по всей ширине и оцениваются в 2-3 балла за каждое появление. Подробнее о том, как параметры ткачества влияют на качество, читайте в нашем руководстве по параметры ткачества, которые влияют на качество твида.

Процедура инспекции: шаг за шагом

Правильная 4-балльная проверка следует определённой последовательности для обеспечения единообразия:

1. Идентификация и обмер рулона. Зафиксируйте номер рулона, цвет, номер партии/лота и фактическую ширину. Измерьте общую длину в погонных ярдах и внесите в акт проверки.

2. Machine setup. Заправьте рулон в браковочную машину. Установите скорость 15–20 метров в минуту для тканых полотен (твид и букле) или 12–15 метров в минуту для трикотажа. Отрегулируйте интенсивность подсветки так, чтобы дефекты были видны и глаза при этом не уставали.

3. Проверка по всей ширине. Контролёр следит за всей шириной полотна, пока оно проходит по браковочному столу. Дефекты отмечают цветными стикерами на кромке, а тип, размер и расположение каждого дефекта фиксируют в бланке осмотра.

4. Scoring and grading. После проверки всего рулона общее количество баллов рассчитывают по формуле выше. Затем рулон относят к категории «принято» или «отклонено» исходя из порога, указанного в контракте.

5. Reporting. Отчёт об инспекции включает карту рулона (с указанием мест дефектов), общий балл и заключение о приёмке или отклонении. Большинство покупателей требуют отчёт в течение 24 часов после завершения инспекции.

Прописываем инспекцию в ваш договор

Покупателям следует указать требования к инспекции в заказе на закупку или в отдельном соглашении о качестве. Ключевые пункты включают:

Inspection standard. Прямо укажите, что приёмка проводится по ASTM D5430 (система 4 баллов). Некоторые фабрики по умолчанию применяют систему 10 баллов (распространена среди азиатских производителей), а она даёт другие оценки для одной и той же ткани. Полезный обзор сравнения разных методов инспекции доступен на Textile Learner’s guide to fabric inspection systems.

Accept/reject threshold. Установите максимальное число баллов на 100 квадратных ярдов. Для твида и букле премиум-класса нормой считаются 20–25 баллов. Для тканей коммерческого класса типичны 28 баллов.

Inspection scope. Укажите, проверяются ли 100 % рулонов или применяется выборочный контроль AQL. Для заказов менее 500 метров сплошной контроль 100 % практически осуществим. Для крупных заказов обычна выборка AQL 2.5, уровень II (по ISO 2859-1): проверяют статистическую выборку рулонов, и партия принимается или отклоняется по результатам выборки.

Dispute resolution. Define what happens when the buyer’s inspection and the mill’s inspection produce different results. Most contracts specify a joint re-inspection by both parties, with the average score as the binding result.

Выборка по AQL против 100 % проверки

При больших заказах ткани проверять каждый рулон долго и дорого. Статистическая альтернатива — выборка по AQL (Acceptable Quality Level). По AQL 2.5, уровень II, количество рулонов для проверки определяется размером партии:

Для партии из 91-150 рулонов проверяйте 8 рулонов. Если суммарное число дефектов по 8 рулонам превышает порог AQL, вся партия отклоняется. Для партии из 151-280 рулонов проверяйте 13 рулонов. Такой подход даёт 95 % уверенности, что качество партии соответствует заданному стандарту, без затрат на 100 % проверку.

Ключевое преимущество выборки по AQL — скорость. Обученный инспектор может отобрать и оценить 13 рулонов из партии в 200 рулонов за один день, тогда как 100 %-ная проверка занимает 3-4 дня. Обратная сторона — небольшое число дефектных рулонов может остаться незамеченным. Для критичных программ (стартовые коллекции, премиальные линейки) многие покупатели предпочитают 100 %-ную проверку независимо от затрат.

Часто задаваемые вопросы

В чём разница между 4-балльной и 10-балльной системами?
Система 4 баллов присваивает от 1 до 4 баллов в зависимости от размера дефекта. Система 10 баллов начисляет фиксированные 10 баллов за любой дефект независимо от размера, поэтому она чувствительнее к мелким дефектам. Большинство западных брендов используют 4 балла; многие азиатские фабрики по умолчанию применяют 10 баллов. Всегда указывайте в контракте, какая система используется.

Можно ли проверять ткань букле на стандартной браковочной машине?
Да, но для петельных тканей интенсивность подсветки следует уменьшить. Чрезмерная подсветка заставляет петли отбрасывать тени, которые выглядят как дефекты, что ведёт к ложной отбраковке. Подсвеченной поверхности при 1 500-2 000 лк достаточно для букле; стандартная инспекция гладких тканей проводится при 3 000-5 000 лк.

Кто платит за забракованные рулоны?
Это зависит от условий контракта. На условиях FOB расходы по забракованным рулонам несёт фабрика и обязана заменить их за свой счёт. На условиях EXW покупатель обычно проводит инспекцию до вывоза, и забракованные рулоны не грузятся. Подробнее о том, как условия поставки влияют на споры по качеству, читайте в нашем fabric incoterms guide.

Как часто нужно калибровать браковочно-разбраковочные машины?
Большинство стандартов качества требуют калибровки каждые 6 месяцев. Интенсивность подсветки следует проверять ежемесячно люксметром, а счётчик скорости продвижения ткани — ежеквартально, сверяя с известной длиной.

О том, как эти сорта сортируются на фабрике, см. как работают сорта ткани A, B и C.