Das 4-Point-System der Stoffprüfung für Einkäufer erklärt

Die Stoffprüfung ist das wichtigste Qualitätsgate zwischen Weberei und Zuschneidetisch. Eine Rolle, die mit unentdeckten Fehlern verschifft wird, wird im Zuschneideraum zu Abfall, zu verpassten Lieferterminen und zu Streitigkeiten, die die Käufer-Lieferanten-Beziehung belasten. Das 4-Punkt-Prüfsystem, kodifiziert unter ASTM D5430, ist die Standardmethode, die die meisten großen Marken und Händler nutzen, um Stoffqualität vor der Serienabnahme zu bewerten.

Diese Anleitung erklärt, wie das System funktioniert, wie Strafpunkte vergeben werden, was die Annahme- und Ablehnungsschwellen in der Praxis bedeuten und wie Einkäufer die Prüfanforderungen in ihren Kaufverträgen festlegen sollten.

Wie das 4-Punkte-System funktioniert

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Das System hat seinen Namen von der Höchststrafe, die einem einzelnen Fehler zugeordnet wird: 4 Punkte. Jeder bei der Prüfung gefundene Fehler wird gemessen, nach Größe klassifiziert und nach einer festen Skala mit einem Punktwert belegt. Der Prüfer untersucht den Stoff auf einer Prüfmaschine mit hinterleuchteter Oberfläche, die mit 15–30 Metern pro Minute läuft, und markiert jeden Fehler auf einem standardisierten Formular.

Die Punktevergabe richtet sich nach der längsten Abmessung des Fehlers:

1 point: Fehler bis 75 mm (3 Zoll) in ihrer längsten Abmessung.

2 points: Fehler von 76 mm bis 150 mm (3 bis 6 Zoll).

3 points: Fehler von 151 mm bis 230 mm (6 bis 9 Zoll).

4 points: Fehler über 230 mm (9 Zoll). Jeder Fehler, der größer als die halbe Stoffbreite ist, erhält automatisch 4 Punkte, unabhängig von der gemessenen Länge.

Durchlaufende Fehler (etwa Streifen, Bänder oder Webkantenprobleme, die über mehrere Meter verlaufen) erhalten 1 Punkt je laufendem Meter, bis zu maximal 4 Punkten je laufendem Meter.

Die Berechnung des Strafpunkte-Werts

Die Gesamtfehlerpunktzahl wird als Punkte pro 100 Quadratyard (bzw. pro 100 Quadratmeter in metrischen Märkten) ausgedrückt. Die Formel berücksichtigt die tatsächlich geprüfte Fläche:

Punkte pro 100 sq yd = (Punkte insgesamt × 3.600) / (Warenbreite in Zoll × geprüfte Yards)

Ein Beispiel: Prüft ein Inspektor 50 laufende Yards eines 60 Zoll breiten Stoffes und findet Fehler mit insgesamt 28 Punkten, lautet die Rechnung (28 x 3.600) / (60 x 50) = 33,6 Punkte pro 100 Quadratyards.

Die branchenübliche Annahme-/Ablehnungsschwelle liegt für die meisten Bekleidungsstoffe bei 20–28 Punkten pro 100 Quadratyard, wobei 20 die strengste Vorgabe ist (von Premiummarken verwendet) und 28 die großzügigere (für preisorientierte Programme). Für Polster- und Heimtextilstoffe, wird der Grenzwert oft auf 30–40 Punkte gelockert, weil die größeren Musterrapporte und die schwereren Konstruktionen kleinere Fehler verdecken.

Häufige Fehler bei Tweed und Bouclé

Unterschiedliche Stoffkonstruktionen erzeugen unterschiedliche Fehlerprofile. Bei Tweed und Bouclé zählen die folgenden Fehler zu den häufigsten, die bei der 4-Punkte-Prüfung gefunden werden:

Slubgarne und dicke Stellen. Während ein gewisser Slub-Anteil bei Tweed gewollt ist (er gehört zur Ästhetik), werden unkontrollierte Slubs, die mehr als 30 % von der nominalen Garnnummer abweichen, als Fehler bewertet. Bei Bouclé erzeugen Fadenbrüche im Effektgarn oder fehlende Noppen sichtbare Kahlstellen, die je nach Größe mit 2–4 Punkten bewertet werden.

Color contamination. Dunkle Fasern in hellem Stoff oder umgekehrt. Bei garngefärbtem Tweed zeigt sich ein falschfarbiger Schussfaden als horizontaler Streifen und wird mit 2–3 Punkten bewertet. Bei stückgefärbtem Stoff erscheinen Noppen aus ungefärbter Faser als kleine Sprenkel und werden üblicherweise mit je 1 Punkt bewertet.

Ölflecken und Maschinenspuren. Schmierstofftropfen von Strick- oder Webmaschinen verursachen lokale Flecken, die mit 2-4 Punkten bewertet werden. Besonders problematisch sind sie bei hellem Bouclé, wo der Fleck scharf mit dem umgebenden Stoff kontrastiert.

Set marks and bar marks. Horizontale Bänder, verursacht durch Spannungsschwankungen beim Weben oder Stricken. Bei Tweed erscheinen Kettspannungsstreifen als subtile Farbtonunterschiede über die gesamte Breite und werden mit 2-3 Punkten pro Vorkommen bewertet. Mehr dazu, wie Webparameter die Qualität beeinflussen, finden Sie in unserem Leitfaden zu Webparameter, die die Tweed-Qualität verändern.

Prüfverfahren: Schritt für Schritt

Eine ordnungsgemäße 4-Punkt-Prüfung folgt einer festgelegten Abfolge, um Konsistenz zu gewährleisten:

1. Rollenidentifikation und Vermessung. Rollen-Nummer, Farbe, Charge/Los-Nummer und tatsächliche Breite festhalten. Die gesamte laufende Meterzahl messen und im Prüfprotokoll eintragen.

2. Machine setup. Führen Sie die Rolle in die Prüfmaschine ein. Stellen Sie die Geschwindigkeit auf 15-20 Meter pro Minute bei Webware (Tweed und Bouclé) oder auf 12-15 Meter pro Minute bei Strickware. Stellen Sie die Intensität des Gegenlichts so ein, dass Fehler sichtbar werden, ohne die Augen zu ermüden.

3. Prüfung über die volle Warenbreite. Der Prüfer beobachtet die volle Warenbreite, während sie über den Prüftisch läuft. Fehler werden mit farbigen Aufklebern an der Webkante markiert, und Art, Größe und Position jedes Fehlers werden im Formular festgehalten.

4. Scoring and grading. Nach der Prüfung der gesamten Rolle werden die Gesamtpunkte nach der obigen Formel berechnet. Anschließend wird die Rolle anhand des vertraglichen Schwellenwerts als Annehmbar oder Zurückgewiesen eingestuft.

5. Reporting. Der Prüfbericht enthält die Rollenkarte (mit Angabe der Fehlerstellen), die Gesamtpunktzahl und die Entscheidung Bestanden/Nicht bestanden. Die meisten Einkäufer verlangen den Bericht innerhalb von 24 Stunden nach Abschluss der Prüfung.

Die Prüfung vertraglich festhalten

Käufer sollten die Prüfanforderungen in der Bestellung oder in einer separaten Qualitätsvereinbarung festhalten. Zentrale Klauseln sind:

Inspection standard. Legen Sie ausdrücklich fest, dass die Prüfung nach ASTM D5430 (4-point system) erfolgt. Manche Webereien greifen standardmäßig zum 10-point system (verbreitet bei asiatischen Webereien), was für denselben Stoff zu anderen Bewertungen führt. Eine hilfreiche Übersicht, wie sich verschiedene Prüfmethoden vergleichen lassen, finden Sie unter Textile Learner’s guide to fabric inspection systems.

Accept/reject threshold. Legen Sie die maximale Punktzahl pro 100 Quadratyard fest. Bei Premium-Tweed und Bouclé sind 20–25 Punkte Standard. Für Handelsqualitäten sind 28 Punkte typisch.

Inspection scope. Legen Sie fest, ob 100 % der Rollen geprüft werden oder ob AQL-Stichproben gelten. Bei Aufträgen unter 500 Metern ist eine 100-%-Prüfung praktikabel. Bei größeren Aufträgen ist die AQL-2,5-Level-II-Stichprobe (nach ISO 2859-1) üblich: Eine statistische Stichprobe von Rollen wird geprüft, und die Partie wird anhand der Stichprobenergebnisse angenommen oder abgelehnt.

Dispute resolution. Define what happens when the buyer’s inspection and the mill’s inspection produce different results. Most contracts specify a joint re-inspection by both parties, with the average score as the binding result.

AQL-Stichprobenprüfung vs. 100-%-Prüfung

Bei großen Stoffaufträgen ist die Prüfung jeder einzelnen Rolle zeitaufwendig und teuer. Die AQL-Stichprobenprüfung (Acceptable Quality Level) bietet eine statistische Alternative. Nach AQL 2,5 Level II richtet sich die Zahl der zu prüfenden Rollen nach der Partiegröße:

Bei einer Partie von 91–150 Rollen prüfen Sie 8 Rollen. Wenn die Gesamtzahl der Fehler über die 8 Rollen die AQL-Schwelle überschreitet, weisen Sie die gesamte Partie zurück. Bei einer Partie von 151–280 Rollen prüfen Sie 13 Rollen. Dieser Ansatz liefert 95 % Konfidenz, dass die Partiequalität dem festgelegten Standard entspricht – ohne die Kosten einer 100-%-Prüfung.

Der entscheidende Vorteil der AQL-Stichprobe ist die Geschwindigkeit. Ein geschulter Inspektor kann an einem einzigen Tag 13 Rollen aus einer Partie von 200 Rollen beproben und bewerten – gegenüber 3–4 Tagen für eine 100-%-Inspektion. Der Nachteil: Eine kleine Zahl fehlerhafter Rollen kann unentdeckt durchrutschen. Bei kritischen Programmen (Launch-Kollektionen, Premium-Linien) bevorzugen viele Einkäufer ungeachtet der Kosten die 100-%-Inspektion.

Häufig gestellte Fragen

Worin unterscheidet sich das 4-Punkt-System vom 10-Punkt-System?
Das 4-Punkte-System vergibt 1–4 Punkte je nach Fehlergröße. Das 10-Punkte-System vergibt für jeden Fehler pauschal 10 Punkte, unabhängig von der Größe, und reagiert damit empfindlicher auf kleine Fehler. Die meisten westlichen Marken nutzen das 4-Punkte-System; viele asiatische Webereien verwenden standardmäßig das 10-Punkte-System. Legen Sie im Vertrag immer fest, welches System gilt.

Kann ich Bouclé-Gewebe auf einer Standard-Warenschaumaschine prüfen?
Ja, bei Schlingenware sollte die Intensität des Durchlichts jedoch reduziert werden. Zu starkes Durchlicht lässt die Schlingen Schatten werfen, die wie Fehler aussehen – das führt zu falschen Ausschüssen. Eine durchleuchtete Fläche mit 1.500–2.000 Lux reicht bei Bouclé aus; die übliche Prüfung glatter Ware arbeitet mit 3.000–5.000 Lux.

Wer zahlt für zurückgewiesene Rollen?
Das hängt von den Vertragsbedingungen ab. Bei FOB-Bedingungen trägt die Weberei die Kosten abgelehnter Ballen und muss sie auf eigene Kosten ersetzen. Bei EXW-Bedingungen prüft der Käufer üblicherweise vor der Abholung, und abgelehnte Ballen werden nicht verladen. Mehr dazu, wie Handelsklauseln Qualitätsstreitigkeiten beeinflussen, finden Sie in unserem fabric incoterms guide.

Wie oft sollten Prüfmaschinen kalibriert werden?
Die meisten Qualitätsstandards verlangen eine Kalibrierung alle 6 Monate. Die Intensität der Durchleuchtung sollte monatlich mit einem Luxmeter geprüft werden, und der Stoffgeschwindigkeitszähler sollte vierteljährlich gegen eine bekannte Länge verifiziert werden.

Informationen darüber, wie diese Qualitäten in der Fabrik sortiert werden, finden Sie unter wie die Stoffqualitäten A, B und C funktionieren.