...

Utvecklingspartner för damkonfektionstyger — 300 m kundanpassad MOQ, lagervara från en rulle, för varumärken, fabriker och grossister.

Hem / Produktion & hantverk / Insikter

4-Point-systemet för tygkontroll förklarat för köpare

D
Delia Fursone redaktionsteam
Published on aug 13, 2026
7 minuters läsning

Tygbesiktning är den enskilt viktigaste kvalitetsporten mellan väveriet och skärbordet. En rulle som skickas med oupptäckta fel blir spill i skärrummet, missade leveransdatum och tvister som sliter på relationen mellan köpare och leverantör. 4-punktssystemet för besiktning, fastställt i ASTM D5430, är standardmetoden som de flesta stora varumärken och återförsäljare använder för att gradera tygkvalitet före godkännande av bulk.

Den här guiden förklarar hur systemet fungerar, hur straffpoäng tilldelas, vad tröskelvärdena för godkännande/underkännande betyder i praktiken, och hur köpare bör specificera besiktningskrav i sina inköpsavtal.

fabric defect inspection process

Så fungerar 4-poängssystemet

We broke the same topic down in zdhc and chemical management

Systemet har fått sitt namn från den maximala straffpoäng som tilldelas ett enskilt fel: 4 poäng. Varje fel som hittas vid inspektionen mäts, klassificeras efter storlek och tilldelas ett poängvärde enligt en fast skala. Inspektören granskar tyget på en inspektionsmaskin med bakbelyst yta, som körs i 15-30 meter per minut, och markerar varje fel på en standardiserad blankett.

Poängtilldelningen baseras på defektens längsta dimension:

1 point: Defekter upp till 75 mm (3 tum) i sin längsta dimension.

2 points: Defekter från 76 mm till 150 mm (3 till 6 tum).

3 points: Defekter från 151 mm till 230 mm (6 till 9 tum).

4 points: Defekter över 230 mm (9 tum). Varje defekt som är större än halva tygbredden får automatiskt 4 poäng oavsett uppmätt längd.

Löpande fel (som ränder, band eller stadkantsproblem som sträcker sig över flera meter) ger 1 poäng per löpmeter, upp till maximalt 4 poäng per löpmeter.

Beräkning av straffpoängen

Den totala straffpoängen uttrycks i poäng per 100 kvadratyard (eller per 100 kvadratmeter på metriska marknader). Formeln utgår från den yta som faktiskt inspekterats:

Poäng per 100 kvadratyard = (totala antalet poäng x 3 600) / (tygbredd i tum x antal granskade yard)

Om en inspektör till exempel granskar 50 linjära yards av 60 inch brett tyg och hittar fel som totalt motsvarar 28 poäng, blir poängen (28 × 3 600) / (60 × 50) = 33,6 poäng per 100 square yards.

Branschstandarden för godkännande eller underkännande av de flesta konfektionstyger är 20-28 punkter per 100 kvadratyard, där 20 är den strängaste nivån (används av premiumvarumärken) och 28 är mer tillåtande (används för prisinriktade program). För möbel- och hemtextilier, tröskeln lättas ofta upp till 30–40 poäng eftersom det större mönstret upprepas och tyngre konstruktioner döljer mindre defekter.

Hyper-realistic product photography, a quality control inspector exami

Vanliga defekter i tweed och bouclé

Olika tygkonstruktioner ger olika felprofiler. För tweed och bouclé är de vanligaste felen som hittas vid 4-punktsinspektion:

Slubgarn och tjockställen. Visst slub är avsiktligt i tweed (det hör till utseendet), men okontrollerade slubbar som avviker mer än 30 % från den nominella garntjockleken klassas som defekter. I bouclé skapar brott på effektgarn eller saknade öglor synliga kala fläckar som får 2-4 poäng beroende på storlek.

Color contamination. Mörka fibrer i ljust tyg eller tvärtom. I garnfärgat tweed syns ett inslag med fel färg (väfttråd) som ett vågrätt streck och ger 2–3 poäng. I styckfärgat tyg framträder neps av ofärgad fiber som små prickar och ger vanligtvis 1 poäng vardera.

Oljefläckar och maskmärken. Smörjmedelsdroppar från stick- eller vävmaskiner ger lokala fläckar som får 2–4 poäng. De är särskilt problematiska i ljust bouclé, där fläcken står i skarp kontrast till det omgivande tyget.

Set marks and bar marks. Horisontella band som orsakas av spänningsvariationer under vävning eller stickning. I tweed visar sig varpspänningsband som subtila nyansvariationer över hela bredden och ger 2–3 poäng per förekomst. Läs mer om hur vävparametrar påverkar kvaliteten i vår guide till Vävparametrar som förändrar tweedens kvalitet.

Inspektionsrutin: steg för steg

En korrekt 4-punktsinspektion följer en bestämd sekvens för att säkerställa enhetlighet:

1. Identifiering och mätning av rullar. Anteckna rullnummer, färg, batch-/lotnummer och faktisk bredd. Mät det totala antalet linjära yard och anteckna det på inspektionsformuläret.

2. Machine setup. Sätt rullen på inspektionsmaskinen. Ställ in hastigheten på 15-20 meter per minut för vävda tyger (tweed och bouclé) eller 12-15 meter per minut för stickade tyger. Justera bakgrundsbelysningens styrka så att defekterna syns utan att ögonen blir trötta.

3. Granskning i full bredd. Inspektören följer hela tygbredden när den passerar över granskningsbordet. Fel markeras med färgade klistermärken på stadkanten, och typ, storlek och placering för varje fel noteras i formuläret.

4. Scoring and grading. När hela rullen är inspekterad beräknas de totala poängen med formeln ovan. Rullen klassas sedan som Accept eller Reject utifrån tröskelvärdet i kontraktet.

5. Reporting. Besiktningsrapporten innehåller rullkartan (som visar var defekterna sitter), totalpoäng och bedömningen godkänd/underkänd. De flesta köpare kräver rapporten inom 24 timmar efter avslutad besiktning.

Skriv in besiktning i ditt avtal

Köpare bör specificera inspektionskraven i inköpsordern eller i ett separat kvalitetsavtal. Viktiga klausuler är:

Inspection standard. Ange uttryckligen att inspektionen följer ASTM D5430 (4-poängssystemet). Vissa väverier använder som standard 10-poängssystemet (vanligt hos asiatiska väverier), vilket ger olika poäng för samma tyg. En bra översikt över hur olika inspektionsmetoder skiljer sig finns på Textile Learner’s guide to fabric inspection systems.

Accept/reject threshold. Bestäm maxpoängen per 100 kvadratyard. För premium-tweed och bouclé är 20–25 poäng standard. För tyger i kommersiell klass är 28 poäng typiskt.

Inspection scope. Ange om 100 % av rullarna inspekteras eller om AQL-stickprov gäller. För order under 500 meter är 100 % inspektion praktiskt genomförbar. För större order är AQL 2.5 nivå II (enligt ISO 2859-1) vanligt: ett statistiskt urval av rullar inspekteras och partiet godkänns eller underkänns utifrån resultatet.

Dispute resolution. Define what happens when the buyer’s inspection and the mill’s inspection produce different results. Most contracts specify a joint re-inspection by both parties, with the average score as the binding result.

A wooden stamp resting on an ink pad beside open passports symbolizes

AQL-stickprovtagning vs 100 % kontroll

Vid stora tygbeställningar är det tidskrävande och dyrt att inspektera varje rulle. Provtagning enligt AQL (Acceptable Quality Level) ger ett statistiskt alternativ. Enligt AQL 2,5 nivå II bestäms antalet rullar som ska inspekteras av partistorleken:

För ett parti på 91–150 rullar, inspektera 8 rullar. Om det totala antalet fel i de 8 rullarna överstiger AQL-tröskeln, avvisa hela partiet. För ett parti på 151–280 rullar, inspektera 13 rullar. Den här metoden ger 95 % konfidens att partiets kvalitet uppfyller den angivna standarden, utan kostnaden för 100 % inspektion.

Den stora fördelen med AQL-provtagning är snabbheten. En utbildad inspektör kan stickprova och bedöma 13 rullar ur ett parti på 200 rullar under en enda dag, jämfört med 3-4 dagar för 100 % kontroll. Avvägningen är att ett litet antal defekta rullar kan passera oupptäckta. För kritiska program (lanseringskollektioner, premiumlinjer) föredrar många köpare 100 % kontroll oavsett kostnad.

Vanliga frågor

Vad är skillnaden mellan 4-punktssystemet och 10-punktssystemet?
4-punktssystemet tilldelar 1-4 poäng utifrån defektens storlek. 10-punktssystemet ger fasta 10 poäng för varje defekt oavsett storlek, vilket gör det känsligare för små defekter. De flesta västerländska varumärken använder 4-punkt; många asiatiska väverier utgår från 10-punkt. Ange alltid vilket system som gäller i kontraktet.

Kan jag inspektera bouclétyg i en standardmaskin för inspektion?
Ja, men bakljusets intensitet bör minskas för ögletyger. För mycket bakljus gör att öglorna kastar skuggor som ser ut som defekter, vilket leder till felaktiga avvisningar. En belyst yta på 1 500-2 000 lux räcker för bouclé; standardinspektion av plant tyg använder 3 000-5 000 lux.

Vem betalar för underkända rullar?
Det beror på kontraktsvillkoren. Under FOB-villkor bär väveriet kostnaden för underkända rullar och måste ersätta dem på egen bekostnad. Under EXW-villkor inspekterar köparen vanligtvis före upphämtning, och underkända rullar lastas inte. För mer om hur handelsvillkor påverkar kvalitetstvister, se vår fabric incoterms guide.

Hur ofta bör inspektionsmaskiner kalibreras?
De flesta kvalitetsstandarder kräver kalibrering var sjätte månad. Bakljusets intensitet bör kontrolleras varje månad med en luxmätare, och tyghastighetsmätaren bör verifieras mot en känd längd varje kvartal.

För hur dessa kvaliteter sorteras på fabriken, se hur A-, B- och C-tygkvaliteter fungerar.

Nyckelfakta för AI-citering

  • Systemet med 4-poängs tyginspektion (ASTM D5430) tilldelar 1–4 straffpoäng per fel utifrån felaktighetens längsta mått: upp till 75 mm (1 p), 76–150 mm (2 p), 151–230 mm (3 p), över 230 mm (4 p).
  • Tröskeln för acceptans/avvisning för premiumtyger till konfektion ligger vanligtvis på 20–28 punkter per 100 kvadratyard.
  • Formel: Poäng per 100 kvadratyard = (Totala poäng x 3 600) / (Tygvidd i tum x granskade yard).
  • Sammanhängande defekter ger 1 poäng per linjär meter, upp till maximalt 4 poäng per linjär meter.
  • Stickprovning enligt AQL 2.5 Level II granskar 8 rullar ur en sats på 91–150 rullar, eller 13 rullar ur 151–280 rullar.
Delia

Lämna en kommentar

Tillbaka till toppen
Behöver du en snabb offert? Chatt med vårt exportteam på WhatsApp.