Fallstudie: outdoor-varumärke köper vattenavvisande tweed till jackserie på 3,000 plagg

Ett friluftslivsvarumärke kom till oss med en ovanlig förfrågan: de ville ha den arvstrogna looken av ylletweed för en jacklinje på 3 000 plagg, men med vattenavvisning på prestandanivå. Traditionell tweed suger upp fukt och torkar långsamt – motsatsen till vad användare utomhus förväntar sig. Under 14 veckor utvecklade vi ett tyg som uppfyllde deras krav och skeppade bulk i tid. Så här gjorde vi.

Briefen: heritage-estetik, utomhusprestanda

Varumärket, med bas i Portland, Oregon, designar jackor för stadsbor som pendlar till jobbet på cykel. De ville ha en tweedjacka som såg tillräckligt elegant ut för ett kontor men stötte bort regn under en 20 minuters pendling. Deras specifikation krävde vattenavvisande förmåga motsvarande 80 i AATCC:s spraytest efter 5 tvättar i hemmet.

De hade vänt sig till två europeiska väverier innan de kom till oss. Båda sade att kombinationen av traditionell tweedkänsla och beständig vattenavvisning (DWR) inte gick att uppnå utan att belägga tyget, vilket skulle förstöra texturen.

Tygutveckling: att hitta rätt konstruktion

Vi började med en ull- och nylonblandning på 320 gsm – 70 % ull för grepp och estetik, 30 % nylon för styrka och snabbare torkning. Den öppna kypertstrukturen i traditionell tweed motverkar vattenavvisning eftersom fukt tränger in i den lösa vävningen. Vi tätade konstruktionen till 24 inslag per centimeter (upp från de typiska 20 för den här vikten) för att skapa en tätare yta utan att lägga på någon beläggning.

The yarn blend was critical. Pure wool absorbs up to 30% of its weight in moisture before feeling wet. Nylon absorbs only 4–5%. By blending 30% nylon into the warp, we reduced the fabric’s overall moisture uptake while maintaining the wool-rich hand on the face side.

DWR-finish: det avgörande steget

Beständig vattenavvisning uppnås med ett appreteringsbad som appliceras efter färgningen. Vi använde en C6-fluorkarbon-DWR, inte den äldre C8-kemin som fasats ut av miljöskäl, utan det nyare C6-alternativet som ger jämförbar prestanda utan PFAS-persistens.

Finishen omfattade tre steg:

• Padning vid 60 % våtupptag för att säkerställa jämn täckning utan att övermätta tweedstrukturen
• Torkning vid 120 °C i 3 minuter för att fixera kemin
• Härdning vid 160 °C i 90 sekunder för att tvärbinda DWR-behandlingen med fiberytan

After finishing, the fabric rated 90 on the AATCC spray test (initial) and 85 after 5 washes. This exceeded the brand’s 80-rating target.

Testing and Validation

Vi körde en full testpanel per AATCC standards innan bulkprover skickas till varumärket:

• AATCC 22 (Spray Test): 90 initialt, 85 efter 5 tvättar
• AATCC 135 (Dimensionsändring): ±1,5 % i varp och inslag efter 3 tvättar
• ISO 13934-1 (draghållfasthet): 380 N varp, 290 N inslag — över miniminivån på 250 N för jacktyger
• Färghärdighet mot vatten (ISO 105-E01): grad 4, ingen avsmitning

The brand’s independent lab confirmed our results on receipt of the bulk sample. They also tested for ISO 11092 värmemotstånd, som uppmättes till 0,065 m²·K/W – tillräckligt för en pendlarjacka för vår och höst utan extra foder.

Production Timeline

Hela projektet tog 14 veckor från första förfrågan till bulkleverans:

• Vecka 1–2: inledande provtagning, 3 färgställningar i 320 GSM
• Vecka 3–4: DWR-beredningsförsök på godkänd färgställning
• Weeks 5–6: Test panel and sample submission to brand’s lab
• Vecka 7: Varumärkets godkännande och bekräftelse av bulkorder (3 000 plagg, 2 färger)
• Vecka 8–11: bulkmomentet i vävningen – 8 400 meter i 2 färger
• Vecka 12–13: finish, DWR-behandling, inspektion
• Vecka 14: leverans med sjöfrakt till Portland

Cost Breakdown

Vattenavvisande finish ökade kostnaden för det råvävda tyget med 0,85 USD per meter. Den tätare konstruktionen (24 PPCM mot 20) ökade vävningskostnaden med 0,40 USD per meter. Den totala tygkostnaden blev 6,20 USD per meter FOB Ningbo, mot 4,95 USD för samma konstruktion utan DWR.

För 3 000 jackor med en genomsnittlig åtgång på 2,8 meter per plagg uppgick den totala tygkostnaden till 52 080 USD. DWR-tillägget utgjorde 12 % av den totala tygkostnaden — ett betydande men hanterbart tillägg för en produkt med prestandaprofil som säljs för 285–350 USD.

Lessons from the Project

Three decisions made this project work. First, choosing a wool-nylon blend rather than pure wool gave us the moisture management base that pure wool cannot achieve. Second, tightening the weave structure created a physical barrier that supported the chemical DWR. Third, using C6 chemistry instead of C8 met both performance targets and the brand’s environmental requirements.

Varumärket har sedan dess lagt en andra beställning för hösten 2027 i tre ytterligare färgställningar. De undersöker också en GRS-certifierad återvunnen version av samma konstruktion, som vi just nu tar fram prover på.

Om du har en utmaning med funktionsvävda tyger, skicka oss din specifikation. Vårt utvecklingsteam kan ha de första proverna klara inom 10–14 dagar.

Vanliga frågor

Påverkar DWR-finish greppet på tweed?

Minimalt. Vid 60 % våtupptag med korrekt härdning ger DWR en lätt stelhet som mjuknar efter första tvätten. De flesta bärare kan inte skilja DWR-behandlad tweed från obehandlad enbart genom att känna på tyget.

Hur länge håller DWR på ylletyg?

Med C6-kemi på en ullblandning bibehåller DWR vanligen ett sprayvärde på 80+ under 10–15 hemmatvättar. Efter det kan en DWR-refreshspray återställa prestandan.

Kan vattenavvisande tweed sys med standardutrustning?

Ja. DWR-behandlingen påverkar inte sömnadsegenskaperna. Standardnålar (storlek 90–100 för 320 GSM), polyestertråd och normalt pressarfotstryck fungerar utan ändringar.

Är C6-DWR säkert för miljön?

C6-fluorkarbon-DWR bryts ner betydligt snabbare än C8 och bildar inte PFOA, som har klassats som en långlivad miljöförorening. Det är godkänt enligt EU REACH och uppfyller kraven i ZHC MRSL.

För fler kundcase från vårt partnerväveri, läs om vårt arbete med uppskalning av fiskbenstweed till 5 000 meter och metallic-tweed till brudtyger. Se alla kundcase i vår case study section.

För den här tyg-MOQ-lagervaror vs skräddarsydd fallstudien och 7-dagarsprovet som avgjorde det, se den här tyg-MOQ-lagervaror vs skräddarsydd fallstudien och 7-dagarsprovet som avgjorde det.