O Sistema de Inspeção de Tecidos de 4 Pontos Explicado para Compradores

A inspecção do tecido é o controlo de qualidade mais importante entre a tecelagem e a mesa de corte. Um rolo que segue com defeitos não detectados transforma-se em desperdício na sala de corte, em prazos de entrega falhados e em litígios que desgastam a relação entre comprador e fornecedor. O sistema de inspecção de 4 pontos, codificado na ASTM D5430, é o método padrão usado pela maioria das grandes marcas e retalhistas para classificar a qualidade do tecido antes da aceitação em quantidade.

Este guia explica como o sistema funciona, como são atribuídos os pontos de penalização, o que significam na prática os limites de aceitação/rejeição e como os compradores devem especificar os requisitos de inspeção nos seus contratos de compra.

Como funciona o sistema de 4 pontos

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O sistema deve o seu nome à penalização máxima atribuída a qualquer defeito individual: 4 pontos. Cada defeito encontrado durante a inspeção é medido, classificado por tamanho e recebe um valor em pontos segundo uma escala fixa. O inspetor examina o tecido numa máquina de inspeção com superfície retroiluminada, a 15-30 metros por minuto, e assinala cada defeito num formulário normalizado.

A atribuição de pontos baseia-se na dimensão mais longa do defeito:

1 point: Defeitos até 75 mm (3 polegadas) na sua maior dimensão.

2 points: Defeitos de 76 mm a 150 mm (3 a 6 polegadas).

3 points: Defeitos de 151 mm a 230 mm (6 a 9 polegadas).

4 points: Defeitos superiores a 230 mm (9 polegadas). Qualquer defeito maior do que metade da largura do tecido recebe automaticamente 4 pontos, independentemente do comprimento medido.

Os defeitos contínuos (como riscas, barras ou problemas de orla que se prolongam por vários metros) recebem 1 ponto por metro linear, até um máximo de 4 pontos por metro linear.

Calcular a pontuação da penalização

A pontuação total de penalização é expressa em pontos por 100 jardas quadradas (ou por 100 metros quadrados em mercados métricos). A fórmula tem em conta a área efetivamente inspecionada:

Pontos por 100 jardas quadradas = (Total de pontos x 3.600) / (Largura do tecido em polegadas x jardas inspecionadas)

Por exemplo, se um inspetor examinar 50 jardas lineares de tecido com 60 polegadas de largura e encontrar defeitos que totalizam 28 pontos, a pontuação é (28 x 3.600) / (60 x 50) = 33,6 pontos por 100 jardas quadradas.

O limiar de aceitação/rejeição padrão da indústria para a maioria dos tecidos de vestuário é de 20-28 pontos por 100 jardas quadradas, sendo 20 o mais rigoroso (utilizado por marcas de gama alta) e 28 o mais permissivo (utilizado em programas orientados para o preço). Para tecidos de estofos e têxteis-lar, o limiar é muitas vezes relaxado para 30-40 pontos porque os padrões maiores repetem-se e as construções mais pesadas escondem defeitos menores.

Defeitos comuns no tweed e no bouclé

Diferentes construções de tecido produzem diferentes perfis de defeitos. No tweed e no bouclé, os defeitos mais comuns encontrados durante a inspeção de 4 pontos incluem:

Fios slub e espessamentos. Embora algum slub seja intencional no tweed (faz parte da estética), slubs descontrolados que se desviam mais de 30 % do título nominal do fio são classificados como defeitos. No bouclé, quebras do fio de efeito ou laçadas em falta criam falhas visíveis que recebem 2-4 pontos, consoante a dimensão.

Color contamination. Fibras escuras em tecido claro ou o contrário. No tweed tingido no fio, uma trama de cor errada (fio de trama) aparece como uma risca horizontal e recebe 2-3 pontos. No tecido tingido em peça, os neps de fibra não tingida surgem como pequenos pontos e valem normalmente 1 ponto cada.

Manchas de óleo e marcas de máquina. As gotas de lubrificante provenientes das máquinas de tricotar ou de tecer criam manchas localizadas que obtêm 2 a 4 pontos. São particularmente problemáticas em bouclé de cor clara, onde a mancha contrasta fortemente com o tecido em redor.

Set marks and bar marks. Bandas horizontais causadas por variações de tensão durante a tecelagem ou a tricotagem. No tweed, as barras de tensão na urdidura aparecem como subtis variações de tom ao longo de toda a largura e valem 2-3 pontos por ocorrência. Para saber mais sobre como os parâmetros de tecelagem afetam a qualidade, consulte o nosso guia sobre Parâmetros de tecelagem que alteram a qualidade do tweed.

Procedimento de inspeção: passo a passo

Uma inspeção correta pelo sistema de 4 pontos segue uma sequência definida para garantir consistência:

1. Identificação e medição do rolo. Registe o número do rolo, a cor, o número de lote/série e a largura real. Meça o total de jardas lineares e registe na ficha de inspeção.

2. Machine setup. Coloque o rolo na máquina de inspeção. Regule a velocidade para 15 a 20 metros por minuto nos tecidos de tecelagem (tweed e bouclé) ou para 12 a 15 metros por minuto nas malhas. Ajuste a intensidade da retroiluminação para tornar os defeitos visíveis sem provocar fadiga ocular.

3. Exame a toda a largura. O inspetor observa toda a largura do tecido à medida que este passa sobre a mesa de inspeção. Os defeitos são assinalados com etiquetas coloridas colocadas na ourela, e o tipo, a dimensão e a localização de cada defeito são registados na ficha.

4. Scoring and grading. Depois de o rolo completo ser inspecionado, os pontos totais são calculados com a fórmula acima. O rolo é então classificado como Aceite ou Rejeitado com base no limiar do contrato.

5. Reporting. O relatório de inspeção inclui o mapa do rolo (com a localização dos defeitos), a pontuação total e a decisão de aprovação ou rejeição. A maioria dos compradores exige o relatório nas 24 horas seguintes à conclusão da inspeção.

Incluir a inspeção no seu contrato

Os compradores devem especificar os requisitos de inspeção na encomenda ou num acordo de qualidade separado. As cláusulas principais incluem:

Inspection standard. Indique explicitamente que a inspeção segue a ASTM D5430 (sistema de 4 pontos). Algumas tecelagens usam por defeito o sistema de 10 pontos (comum nas fábricas asiáticas), o que produz classificações diferentes para o mesmo tecido. Uma visão geral útil de como os diferentes métodos de inspeção se comparam está disponível em Textile Learner’s guide to fabric inspection systems.

Accept/reject threshold. Defina o máximo de pontos por 100 jardas quadradas. Para tweed e bouclé premium, 20-25 pontos é o padrão. Para tecidos de qualidade comercial, 28 pontos é o típico.

Inspection scope. Especifique se 100 % dos rolos são inspecionados ou se se aplica a amostragem AQL. Para encomendas inferiores a 500 metros, a inspeção a 100 % é prática. Para encomendas maiores, a amostragem AQL 2.5 Nível II (segundo a ISO 2859-1) é comum, na qual se inspeciona uma amostra estatística de rolos e o lote é aprovado ou rejeitado com base nos resultados da amostra.

Dispute resolution. Define what happens when the buyer’s inspection and the mill’s inspection produce different results. Most contracts specify a joint re-inspection by both parties, with the average score as the binding result.

Amostragem AQL vs inspeção a 100 %

Para encomendas grandes de tecido, inspecionar cada rolo é demorado e dispendioso. A amostragem AQL (Nível de Qualidade Aceitável) oferece uma alternativa estatística. Com AQL 2,5 Nível II, o número de rolos a inspecionar é determinado pela dimensão do lote:

Para um lote de 91-150 rolos, inspecione 8 rolos. Se o total de defeitos nos 8 rolos exceder o limite AQL, rejeite o lote inteiro. Para um lote de 151-280 rolos, inspecione 13 rolos. Esta abordagem dá 95 % de confiança de que a qualidade do lote cumpre o padrão especificado, sem o custo de uma inspeção a 100 %.

A principal vantagem da amostragem AQL 茅 a rapidez. Um inspetor formado consegue amostrar e avaliar 13 rolos de um lote de 200 num 煤nico dia, em compara莽茫o com 3-4 dias para uma inspe莽茫o a 100 %. O compromisso 茅 que um pequeno n煤mero de rolos com defeito pode passar despercebido. Para programas cr铆ticos (cole莽玫es de lan莽amento, linhas premium), muitos compradores preferem a inspe莽茫o a 100 %, independentemente do custo.

Perguntas Frequentes

Qual é a diferença entre o sistema de 4 pontos e o de 10 pontos?
O sistema de 4 pontos atribui 1 a 4 pontos em função da dimensão do defeito. O sistema de 10 pontos atribui 10 pontos fixos a qualquer defeito, independentemente da dimensão, o que o torna mais sensível a defeitos pequenos. A maioria das marcas ocidentais usa o de 4 pontos; muitas tecelagens asiáticas usam por defeito o de 10 pontos. Especifique sempre qual o sistema no seu contrato.

É possível inspecionar tecido bouclé numa máquina de inspeção padrão?
Sim, mas a intensidade da contraluz deve ser reduzida nos tecidos com laçada. Uma contraluz excessiva faz com que os laços projetem sombras que parecem defeitos, dando origem a rejeições indevidas. Para o bouclé, uma superfície retroiluminada a 1,500-2,000 lux é suficiente; a inspeção padrão de tecido plano utiliza 3,000-5,000 lux.

Quem paga os rolos rejeitados?
Isto depende dos termos do contrato. Em condições FOB, a tecelagem suporta o custo dos rolos rejeitados e tem de os substituir à sua custa. Em condições EXW, o comprador inspeciona normalmente antes da recolha e os rolos rejeitados não são carregados. Para saber mais sobre como os Incoterms influenciam os litígios de qualidade, consulte o nosso fabric incoterms guide.

Com que frequência devem ser calibradas as máquinas de inspeção?
A maioria das normas de qualidade exige calibração a cada 6 meses. A intensidade da retroiluminação deve ser verificada mensalmente com um medidor de lux, e o contador de velocidade do tecido deve ser confirmado trimestralmente com base num comprimento conhecido.

Para saber como esses graus são classificados na fábrica, veja como funcionam os graus de tecido A, B e C.